凸輪軸加工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題和解決措施。

  1)精車支承軸后磨不圓      

  可能問題：用單板機加工，程序易亂，凸輪加工生產(chǎn)，加工尺寸不穩(wěn)定，跳動超差。無法在精車時得到糾正。      

  解決措施：替換車削支承軸頸設備，改變控制系統(tǒng)，單板機定時巡檢。

    能夠用蝶閥對泵體用電焊、銅焊采取堆補的辦法進行焊接。堆補的厚度和區(qū)域比磨損量大，焊接后能夠采用銼削和研磨的辦法對焊接部位拋光打平，恢復其原有的形狀。

    在目前的凸輪軸應用中，已經(jīng)將缸蓋潤滑系統(tǒng)集中于中空式凸輪軸，將實現(xiàn)缸內(nèi)直噴的燃油泵驅(qū)動組件在凸輪軸上實現(xiàn)，平面凸輪加工報價，將VVT(可變正時氣門)在凸輪軸尾端使用。

    在配氣機構(gòu)中，珠海凸輪加工，對凸輪軸各個部位的性能要求是不同的。對于凸輪和燃油泵驅(qū)動輪，平面凸輪加工定購，要求耐磨損、耐膠著、耐點蝕；對于軸頸要求滑動性能好；對于軸則要求剛性、彎曲、扭轉(zhuǎn)性能好。

凸輪按從動件運動形式分類

   按照從動件的運動形式分為移動從動件和擺動從動件凸輪機構(gòu)。移動從動件凸輪機構(gòu)又可根據(jù)其從動件軸線與凸輪回轉(zhuǎn)軸心的相對位置分成對心和偏置兩種。

   凸輪對于許多朋友來說都是十分熟悉的，因為凸輪作為一種常用的機械設備在現(xiàn)在社會之中的使用是非常頻繁的，不過雖然凸輪的使用給我們帶來了許多的便利，但是我們在使用凸輪的過程中還是要遵循正確的使用方法。

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