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印染廢水水量較大,每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,丙烯酰胺廠家,其中80~90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),屬難處理的工業(yè)廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。
對(duì)印染污水的混凝處理,關(guān)鍵在于選擇合適的絮凝劑,常規(guī)適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有前期是硫酸鋁,硫酸鐵,三門峽丙烯酰胺,氯化鐵,后期用陽離子聚丙烯酰胺,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率都非常高。
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據(jù)中國化工報(bào)報(bào)道,揚(yáng)子石化1號(hào)聚丙烯裝置B線增設(shè)催化劑連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)改造11月14日正式進(jìn)入現(xiàn)場施工階段。這是國內(nèi)創(chuàng)的催化劑連續(xù)預(yù)聚合工藝。
該生產(chǎn)工藝首在揚(yáng)子2號(hào)聚丙烯裝置成功應(yīng)用后,又相繼在燕山石化和揚(yáng)子1#聚丙烯等裝置上獲推廣。
據(jù)介紹,聚丙烯生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝采用催化劑間歇預(yù)聚合,間歇預(yù)聚合是一批次一批次地進(jìn)行催化劑預(yù)聚合反應(yīng),連續(xù)預(yù)聚合是在聚丙烯聚合反應(yīng)正常進(jìn)行的同時(shí)完成催化劑連續(xù)性的預(yù)聚合配制操作。因此,傳統(tǒng)工藝效率低,能耗高,工藝長,成本貴。
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從商務(wù)獲悉,巴基斯坦關(guān)稅委會(huì)8月4日發(fā)布公告,丙烯酰胺價(jià)格低,應(yīng)其國內(nèi)產(chǎn)業(yè)申請(qǐng),決定對(duì)自中國進(jìn)口的聚丙烯薄膜發(fā)起反傾銷日落復(fù)審調(diào)查,丙烯酰胺生產(chǎn)廠家,該項(xiàng)調(diào)查涉及巴基斯坦海關(guān)39202010和39202030稅號(hào)項(xiàng)下產(chǎn)品。各利益方應(yīng)于公告之日起10日內(nèi)向調(diào)查機(jī)關(guān)登記應(yīng)訴。
2013年,巴基斯坦關(guān)稅委會(huì)對(duì)原產(chǎn)于中國、沙特、阿曼和阿聯(lián)酋的雙向拉伸聚丙烯薄膜作出反傾銷終裁:對(duì)產(chǎn)自中國的聚丙烯薄膜征收為期3年的反傾銷稅,稅率為56.8%。
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