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空預(yù)器堵塞后的處理方法
1)立即止料,分解爐止煤,大幅度降低窯速和用煤量。
2)檢查預(yù)熱器系統(tǒng)壓力和溫度等操作記錄,分析、判斷異常數(shù)據(jù),并立即赴現(xiàn)場觀察,找出堵塞的部位。
3) 適當(dāng)加大排風(fēng)后,空氣預(yù)熱器供貨商,打開清灰孔或入孔門進行試探性的檢查和清理。在捅堵過程中,應(yīng)有專人指揮,要避開捅料孔一面高溫生料突然下榻?jīng)_出捅料孔造成傷害。捅堵時,可利用壓縮空氣進行吹掃。完成捅堵時應(yīng)關(guān)閉各處門、孔,利用旋風(fēng)筒錐體的吹掃裝置進行較長時間的吹掃,空氣預(yù)熱器安裝,清理剩余堆積或粘附內(nèi)壁的生料。
4)捅堵過程中,嚴禁在窯頭、冷卻機看火孔和其他冒灰的地方站立或檢修,防止預(yù)熱器堵料突然塌落傷人。
管箱式空氣預(yù)熱器安裝交底內(nèi)容:
1、支承柜架(梁)標(biāo)高偏差±5mm。
2、支承框架上部水平度偏差≤2mm。
3、管箱垂直度偏差≤5mm,空氣預(yù)熱器,用吊線錘檢測。
4、管箱與爐立柱中心線偏差±3mm,方法:用下管板邊排管中心線為基準,拉線,用鋼尺在立柱的兩個方位測量管箱下管板中心線與立柱中心線之間的距離。
5、預(yù)熱器頂部標(biāo)高偏差±8mm。
空氣預(yù)熱器堵灰及腐蝕的原因分析
1 煙氣中含有水蒸汽及SO3
2 空氣預(yù)熱器冷端壁面溫度偏低
3 空氣預(yù)熱器傳熱元件布置緊密
由于空氣預(yù)熱器的傳熱元件布置較緊密,煙氣中的飛灰易沉積在受熱面上, 使氣體流動阻力增加,空氣預(yù)熱器生產(chǎn)商,影響空氣預(yù)熱器的正常工作。此外低溫受熱面積灰將造成金屬壁溫更低,硫酸蒸汽能透過灰層擴散到金屬壁上,形成硫酸,使積灰變硬,難以清除。
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