臥式環(huán)縫自動焊機與立式環(huán)縫自動焊機相比，其對焊件的長度沒有過多的限制.三、四米的長管都可輕松焊接。該設備可廣泛地應用于液壓油缸、汽車方向架、傳動軸、貯氣筒、化工及容器、液化氣罐、消防器材、礦山及生產線用滾筒及儲液筒等產品的焊接。

臥式環(huán)縫自動焊機的性能特點:

　　床身采用臥式結構，由焊接結構件經退火后精加工而成，保證床身導軌不變形；

　　回轉機頭采用直流電機或交流變頻電機驅動，速度；

自動焊接設備焊接時會產生焊縫夾渣，主要有以下三個方面的原因造成的：

打底焊后不，致使在快速熱焊時，未能使根部熔渣完全溢出。

打底焊清根的方法不當，圓管起筋機銷售，使根部焊道倆側溝槽過深，數控圓管成型起筋機，呈現W狀。在快速熱焊時，伺服電機圓管起筋機，流到深槽的熔渣來不及溢出而形成夾渣。

在仰焊位置收弧過快也易產生夾渣。

　2.自動焊接設備焊接過程中產生氣孔的原因：

蓋面焊時，福建圓管起筋機，熔池過熱，吸覆大量的周邊空氣。

蓋面焊時，焊條擺動幅度太大，熔池保護不佳。

根部間隙過小，容易產生根部針形氣泡。

焊條未在規(guī)定時間內用完或長時間暴露在空氣中。

對高壓或超高壓管路，利用探傷來檢查焊口質量是一種常用的方法。探傷的方法有很多，常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等，但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問題，而且超聲波探傷不能對焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結合，有利于檢查出不合格焊口。


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