H型管在加熱時抵作用的能力，稱為性。H型管的氧化隨溫度升高而加速，如鋼材在鑄造、鍛造、熱處理、焊接等熱那上材料過量損耗，也會形成各種缺陷，為此常采取措施避免H型管作業(yè)時氧化比較嚴(yán)重。氧化不僅造成避免金屬材料發(fā)生氧化。耐熱鋼、高溫合金、欽合金等都具有良好的高溫性。

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H型管金屬腐蝕是指金屬損失或金屬在與液體(氣體)接觸時在表面層上轉(zhuǎn)化成另一種不溶的化合物。其分類如下；

1)金屬高溫氣體腐蝕，鋼鐵在常溫和干燥的空氣中，一般認(rèn)為并不腐蝕，但在高溫(500~1000℃)下，就容易被氧化破壞，在表面生成氧化物。例如，金屬在冶煉與軋制過程中的氧化剝落，化學(xué)工業(yè)中硫鐵礦焙爐的腐蝕，以及石油工藝中高溫爐管及核工業(yè)備的高溫氧化等都屬于這類腐蝕，人們把這種現(xiàn)象稱為金屬的高溫氣體腐蝕。

2)化學(xué)腐蝕，即干腐蝕所謂干腐蝕，是指環(huán)境中沒有液相或镢露現(xiàn)象存在情況下產(chǎn)生的腐蝕。這種腐蝕是金屬原子與介質(zhì)分子兩相的界面上直接交換電子，發(fā)生直接的化學(xué)反應(yīng)。

3)電化學(xué)腐蝕，異型鋼管電化學(xué)腐蝕，即濕腐蝕，是指有液體(水)存在，即電解質(zhì)溶液接觸的腐蝕辶程。其特征是金屬原子在陽極區(qū)失去電子，腐蝕介質(zhì)的分子在陰極得到電子，并且伴有電生。金屬在潮濕空氣中的大氣腐蝕，在酸、堿、鹽溶液和海水中的腐蝕，在地下土壤中的腐蝕，在不同金屬接觸處的腐蝕等都是電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕比化學(xué)腐蝕更嚴(yán)重、更普遍。

一、吹煉過程位控制的基本原則是繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點(diǎn)是強(qiáng)烈脫碳，在這個階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動性下降，出現(xiàn)返干現(xiàn)象，影響硫、磷的去除甚至于發(fā)生回磷現(xiàn)象，噴濺也嚴(yán)重。為了防止H型管中期爐渣返干，應(yīng)該適當(dāng)提。

二、保持合理的爐型是在現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備條件下控制噴濺的方法，如應(yīng)有適當(dāng)?shù)臓t底高度和液面，根據(jù)冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發(fā)現(xiàn)爐底上漲較高，要及時采取措施進(jìn)行處理，處理爐底操作應(yīng)采取勤、輕處理原則。

三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點(diǎn)碳，又不因?yàn)闊崃刻辉＠鋮s料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作，濺渣護(hù)爐時不要把爐渣濺干，在爐內(nèi)留部分爐渣，剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣，同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度，并將泡沫化高峰前移，從而達(dá)到控制H型管轉(zhuǎn)爐噴濺的目的，在爐渣嚴(yán)重泡沫化時，短時間提高位，使氧超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。

四、在某種程度上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧操作主要是通過位的變化來調(diào)節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當(dāng)，會給吹煉帶來困難，因此控制噴濺的關(guān)鍵就是要控制吹煉位。

五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發(fā)性噴濺。在爐溫很高時，可以在提的同時適當(dāng)加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，加入的石灰化完后，如果不繼續(xù)加人石灰就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降，以免在硅錳氧化結(jié)束和熔池溫度升高后強(qiáng)烈脫碳時發(fā)生嚴(yán)重噴濺。

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