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與常規(guī)大英新代數(shù)控機(jī)床加工工藝相比,復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
(2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí),目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
(3)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。
大英新代數(shù)控機(jī)床的控制體系
大英新代數(shù)控機(jī)床的控制體系智能化程度十分高,一般有毛病自我確診功用。一般狀況下,發(fā)作毛病時(shí)都有報(bào)警信息呈現(xiàn),依照闡明書中的毛病處理辦法查看,大多數(shù)的毛病都能找到解決辦法。當(dāng)然,大英新代數(shù)控機(jī)床在運(yùn)用中也有些毛病即無報(bào)警,現(xiàn)象也不明顯。
對(duì)這種狀況,處理起來可不像有據(jù)可查的那樣簡略了。
對(duì)這種毛病處理,當(dāng)修補(bǔ)人員缺少必定的作業(yè)經(jīng)歷時(shí),處理常常會(huì)做出過錯(cuò)的判別,形成不必要的經(jīng)濟(jì)損失或延伸修補(bǔ)時(shí)刻。要查清這類毛病的原因,首要有必要從犬牙交錯(cuò)的各類表面現(xiàn)象中,找出它的實(shí)在現(xiàn)象,再從承認(rèn)的毛病現(xiàn)象中,找出發(fā)作的原因。
東莞大英新代數(shù)控機(jī)床加工:木工機(jī)床國產(chǎn)設(shè)備漸露頭腳
新的時(shí)代,木工設(shè)備不再是簡單的完成諸如打孔、開料、鋸料等簡單工序的單一設(shè)備,傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備只能在一些標(biāo)準(zhǔn)工序階段,達(dá)到省力、省時(shí)的作用,何培鎏表示:如果了解一下家電、電子、通訊設(shè)備類制造工廠,就會(huì)發(fā)現(xiàn)他們的制造設(shè)備,在自動(dòng)化、智能化水平方面比家具要先進(jìn)很多,特別是汽車制造領(lǐng)域,可以說代表了機(jī)械自動(dòng)化的頂deng尖水平,也正是受到這些產(chǎn)業(yè)的影響,我們加大了對(duì)新型木工加工設(shè)備的開發(fā)力度,通過數(shù)控、工控以及目前比較先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)化控制,使得雕刻、鉆孔、切割等工藝更為,實(shí)現(xiàn)更多的異型木料的加工,更好地滿足制造企業(yè)個(gè)性化生產(chǎn)的需求。
盡管目前國內(nèi)仍有部分制造商傾向于選擇國外的進(jìn)口設(shè)備,國內(nèi)的設(shè)備也確實(shí)在加工精度方面要略遜于國外,并且一些高gao端的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)國外對(duì)中國仍存在嚴(yán)格的技術(shù)壟斷,但目前的木工大英新代數(shù)控機(jī)床設(shè)備無疑在不斷地升級(jí)。
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