許多用戶在操作水下造粒機(jī)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題，如:顆粒粘連、拖尾、粉末等問題。如果不及時(shí)解決，必然會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，那么如何處理？

    

    水下造粒機(jī)的整個(gè)工作過程是:當(dāng)一定壓力的高溫聚酯熔體從鑄頭擠出鑄帶時(shí)，小型水下切粒機(jī)，鑄帶首先浸入造粒機(jī)啟動(dòng)板上的溢流水中靠重力冷卻，然后流過開槽導(dǎo)板和切割板，tpu水下切粒機(jī)，在此過程中通過噴水進(jìn)一步冷卻凝固；它由前后進(jìn)料輥引入動(dòng)刀和定刀之間的間隙，鑄帶通過動(dòng)刀螺旋刀片的旋轉(zhuǎn)被切斷。

    利用暖風(fēng)將廢塑料進(jìn)行加溫與融熔過程，融熔后的塑料溶體利用螺桿進(jìn)行擠壓制粒，熱熔膠水下切粒機(jī)，回收的廢塑料不需要再進(jìn)行破碎。因此防止了噪聲與塵土的飛揚(yáng)，改進(jìn)了職工的勞動(dòng)條件，利用控制暖風(fēng)溫度可以防止塑料造融熔過程中溫度上升而降解，暖風(fēng)可以循環(huán)利用。循環(huán)利用則會(huì)減少塑料造粒機(jī)生產(chǎn)流水線的耗能。

    塑料以高強(qiáng)度、耐腐蝕、易加工等質(zhì)優(yōu)性能，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)各行各業(yè)發(fā)揮著重要的作用，可是伴隨著塑料的普遍應(yīng)用，廢塑料處置變成了一道難點(diǎn)。廢塑料無法自然降解，會(huì)導(dǎo)致環(huán)境的污染。同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致資源的消耗，尤其是包裝塑料，占廢塑料非常大比例，塑料廢料回收再利用是一種廢物利用，而塑料造粒機(jī)生產(chǎn)流水線是解決生態(tài)環(huán)境污染的得力工具。

    水下切粒機(jī)開始的發(fā)展是在上世紀(jì)七十年代，隨著材料科學(xué)的發(fā)展以及對(duì)高分子聚合物的研究，塑料及塑料制品的市場(chǎng)需求量巨大，各個(gè)公司開始研究高分子聚合物切粒設(shè)備。

    一般來說，塑料顆粒造粒總體可分為冷切和熱切，中山水下切粒機(jī)，所謂冷切就是常見的拉條切粒，還有滾刀切粒，說白了就是料條冷卻后再進(jìn)行造粒。相應(yīng)的，熱切一般指在熱模面上造粒?？煞譃樗h(huán)切，風(fēng)冷切，以及水下切。大部分的企業(yè)主要考慮水下切粒機(jī)一次性購買成本 產(chǎn)量要求。

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