外圓磨床的使用流程       外圓磨床的使用流程。

      1、操作人員在進行有關操作的時候，需要經(jīng)過崗前訓練，只要經(jīng)過崗前訓練，有上崗證件才能進行相應的操作。

      2、將設備敞開的時候，需要對設備進行查看，保障設備全體運轉正常，如果在旁邊查看，發(fā)現(xiàn)設備存在故障需及時進行修理。

      3、在進行施工操作的時候，應該及時調整相應的視點與方位，根據(jù)需求來調整行程擋板等，不過在對調整行程擋板的時候注意調整到適宜的方位。

      4、作業(yè)人員在進行相應操作的時候，需要穿戴相應的作業(yè)服，全自動數(shù)控外圓磨床加工，不能與其它人員竊竊私語，以免分散注意力，保障操作人員的安全。

      5、在進行操作的時候，需要佩戴相關的眼鏡，由于會有一些細微顆粒濺出，全自動數(shù)控外圓磨床公司，一旦濺入到眼睛，就睛的傷害較大。

采用靜壓導軌或技術導軌。精密數(shù)控外圓磨床工作臺和砂輪導軌普遍采用靜壓導軌或技術導軌，全自動數(shù)控外圓磨床，確保磨削精度和抗振性。外圓磨頭主軸軸承基本采用動壓滑動軸承。內圓磨頭普遍采用高速電主軸。

頭架配置多樣化。普遍增加力矩電機直驅活主軸頭架，C軸非圓磨削配圓光柵。一般配置頭架即死活、活主軸頭架和直驅活主軸頭架，主軸采用滾動軸承支承，全自動數(shù)控外圓磨床廠家，卡磨圓度一般為0.4μm，可達到0.2μm。

尾架一般配有錐度微調功能，滿足磨削調整需求。

關于外圓磨床尾座的制作方法。

      外圓磨床的工件主軸裝置和尾座均安裝于工作臺兩端上，尾座與工作臺通過滑槽滑榫結構配合，軸向長度較長的工件一端通過工件主軸裝置裝夾，另一端通過推動尾座帶動尾座上的尖頂軸頂靠支撐，然后通過手動控制對工件產(chǎn)生頂靠力，工件主軸裝置驅動帶動工件旋轉，砂輪裝置對工件進行外圓面加工。

      在推動尾座頂靠過程中，如果尾座上的尖頂軸移動速度較快，容易對工件產(chǎn)生較大的沖擊力，影響工件的加工精度，而且手動控制頂靠力使頂靠力不穩(wěn)定，而且調節(jié)不方便；工件端面通常會設置工藝孔，用于尖頂軸的尖頂頂靠，可以保障工件的加工精度，但磨床在實際加工一段時間后，尖頂軸和工件主軸的軸心線容易產(chǎn)生微小位移偏差，主要是在水平方向上兩軸的軸心線位移容易產(chǎn)生微小偏差，影響加工精度。

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