目前冶金煉鋼設(shè)備中轉(zhuǎn)爐及鋼包爐外精煉中鋼包補爐設(shè)備噴補機是指當(dāng)上爐出鋼完后，需要迅速將爐體損壞的部位進行修補，以保證下一爐鋼的正常冶煉的一個過程。噴補機補爐通常有熱補和冷補兩種方法，具體有什么區(qū)別？

　　熱補通常用于均熱爐口、爐蓋、煙道等漏火部位的臨時性修補。修補前先將爐溫適當(dāng)降低或停火，并將修補的部位進行清掃，去除雜物，耐火材料噴補機，也可剝出基層。用與基體成分相近的耐火材料修補成型。

噴補機火焰噴補用壓縮氧氣把耐火骨料、助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火骨料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進而噴射粘附在爐襯上的修補方法。該施工方法獲得的噴補層結(jié)構(gòu)致密，強度高，抗侵蝕，抗沖刷能力強，湖南噴補機，堅實耐用。但火焰噴補技術(shù)復(fù)雜，裝置費用及耗能高。

　　耐火噴補料制備的關(guān)鍵，一是合理選用主材質(zhì)，二是選擇合適的結(jié)合劑、添加劑等，三是確定zui佳的粒度組成。主材質(zhì)的選用是根據(jù)窯爐內(nèi)可能達到的zui高溫度、溫度波動范圍、爐渣性質(zhì)以及爐襯本身的材質(zhì)等條件選定的。通常使用的原材料有鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)等材料。使用的結(jié)合劑有硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、磷酸、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化鹽、瀝青、樹脂以及水泥等。

其優(yōu)點是：操作簡單、速度快、適用面廣，能使泥漿形成分散的薄層噴附于砌體上，一般要求每層漿的厚度不大于7mm，工業(yè)噴補機，待di一層干結(jié)后再噴第二層。

　　缺點是：泥漿的含水量高達40％左右，當(dāng)泥漿接觸墻面時，由于水分的劇烈蒸發(fā)，水蒸汽產(chǎn)生的壓力影響泥料與墻面的粘結(jié)，所以一般掛料時間不長；同時，由于含水量較大的泥漿對赤熱墻面的驟然冷卻，使硅磚砌體龜裂，直接影響焦?fàn)t的壽命。因此這種方法目前已不大使用，僅用于配合抹補或抹補比較困難時使用。

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