沖壓工作過程中的危險(xiǎn)因素

　　根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個(gè)原因產(chǎn)生的：

　　1.沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險(xiǎn)

　　現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運(yùn)行，就必須需要完成一個(gè)沖壓循環(huán)，滑塊才會(huì)停止運(yùn)行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時(shí)從模具內(nèi)拿出，就會(huì)發(fā)生沖壓傷手事故。

　　2.沖壓過程出現(xiàn)故障

　　沖床在運(yùn)行中，會(huì)產(chǎn)生沖擊和震動(dòng)，時(shí)間久了會(huì)使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險(xiǎn)的情況。

　　3.沖床的開關(guān)故障

　　沖床的開關(guān)由于人為或長(zhǎng)時(shí)間缺乏維護(hù)而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致在沖壓過程中失靈。

　　4.沖壓模具設(shè)計(jì)的不合理

　　沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的根本，沖壓模具設(shè)計(jì)不合理，會(huì)大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會(huì)隨著使用時(shí)間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。

　　沖壓加工的沖壓件與鑄件鍛件相比的優(yōu)勢(shì)

　　沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

　　沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

　　沖床沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)（單工位或多工位的）上完成多道沖床沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)沖壓件數(shù)百件。

　　近期因?yàn)橛?jì)劃要回訪幾個(gè)老客戶，所以就提前跟同樣是開五金沖壓廠的朋友們打了聲招呼，說這幾天要出門回訪客戶有事回來聯(lián)系。聽到我說回復(fù)客戶，這些五金沖壓廠的同行就非得讓我分享分享經(jīng)驗(yàn)，干脆就寫篇文章也讓更多的五金沖壓廠同行也能看到，希望對(duì)朋友們能有所幫助。

　　一，首先要確定好回訪的意義。

　　回訪客戶不能僅僅表現(xiàn)在形勢(shì)了，要表現(xiàn)出對(duì)客戶真正的關(guān)心。而且為什么要回訪？要有具體的事情或者價(jià)值?；卦L是去擺放客戶，不要到了客戶工廠搞的好像是去考察或者參觀的，也不是讓客戶對(duì)你進(jìn)行評(píng)價(jià)的，而是去幫助客戶解決問題或者預(yù)防問題的。

　　五金沖壓廠

　　二，不同的客戶、不同的情況回訪也不相同。

　　對(duì)于一些新客戶或者對(duì)沖壓不了解的客戶，可以進(jìn)行一些前期的指導(dǎo)和建議，無需說一些太或者太深?yuàn)W的知識(shí)，客戶也吸收不了。

　　而對(duì)于一些老客戶或者對(duì)沖壓有研究的客戶，回訪內(nèi)容就一定要深入，否則不如不回訪。

　　三，回訪一定要發(fā)現(xiàn)并解決問題，還要能夠創(chuàng)造商機(jī)。

　　回訪的時(shí)候一定要多問多看多觀察，一定要幫客戶發(fā)現(xiàn)問題并能夠有效的解決問題，在客戶使用我們的沖壓產(chǎn)品方面，一定要仔細(xì)觀察，了解客戶的使用情況，這對(duì)下一步我們的生產(chǎn)安排也具有很大的幫助。此外，在回訪的過程中，也要詢問客戶還有哪些要求，一定要幫忙客戶切實(shí)的解決問題。

　　回訪客戶看似簡(jiǎn)單，其實(shí)這里面也是有著很大的學(xué)問，平時(shí)一定要多動(dòng)腦子勤思考，多多鍛煉自己。的回訪，才能是客戶關(guān)系更加穩(wěn)固。