輕烴設(shè)備安全管理及維護(hù)注意事項

輕烴設(shè)備安全管理及維護(hù)注意事項1設(shè)備房禁止--切無關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入，天津輕烴設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)備房及周邊使用手機、吸煙；2設(shè)備房及周邊嚴(yán)禁--切火源及熱源，嚴(yán)禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的操作。3設(shè)備房配備泡沫、干粉、二氧化氮滅火器，用水滅火無效；4設(shè)備房禁止堆放物品，保持設(shè)備房安全通道暢通；5設(shè)備應(yīng)安排專人管理安全及專人操作，安全管理人員和操作人員應(yīng)對設(shè)備及油料的安全管理與操作規(guī)程了解。安全管理人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行安全檢查并填寫檢查記錄，操作人員應(yīng)每天填寫設(shè)備運行記錄；6檢修維護(hù)作業(yè)時必須2人以上，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)輪換操作。7操作、維護(hù)人員需穿戴防靜電工作服，設(shè)備房配備自吸過濾式防護(hù)面具、橡膠耐油手套；8維護(hù)要求及注意事項a進(jìn)、出口閥門開關(guān)靈活，連接部件緊固，運動部件平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏及異常振動等；b現(xiàn)場壓力、溫度等--次儀表正常、各運行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；c運行壓力、溫度、密封、潤滑、加熱和通風(fēng)系統(tǒng)無異常；d每周必須對鼓風(fēng)機進(jìn)行--次維護(hù)，檢查是否缺機油及軸承黃油；e每周進(jìn)行--次設(shè)備儲罐排凝，排凝時應(yīng)做好現(xiàn)場防護(hù)，凝液排除后及時關(guān)閉閥門；f定期檢查防雷設(shè)施、防靜電裝置應(yīng)處于正常運行狀態(tài)；g設(shè)備房應(yīng)常配肥皂水，定期檢查燃?xì)庠O(shè)備接頭、開關(guān)、軟管等部位，查看有無漏氣，切忌用明火、熱火檢漏。如發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出，天津輕烴設(shè)備廠家，或有燃?xì)鈿馕稌r，要關(guān)閉所有開關(guān)，嚴(yán)禁火種（包括電燈開關(guān)），打開門窗通風(fēng)，并立即通知設(shè)備維修方排除；h定期檢查設(shè)備房消防器材及勞動防護(hù)用品。

輕烴燃?xì)庹镜膬?yōu)勢有哪些?

輕烴燃?xì)庹緝?yōu)勢一、建站規(guī)模比較靈活，從幾十戶到幾萬戶都可獨立建供氣站。優(yōu)勢二、不需要建長距離的輸氣管道，還可避免在工廠的主要道路干線上挖溝埋管。通常情況下，可根據(jù)建設(shè)現(xiàn)場的實地情況考慮，在合適的位置埋儲罐，每個企業(yè)可建立獨立的供氣站。優(yōu)勢三、在大于20米的的空地上便可建站，燃?xì)庠O(shè)備直接埋在地下，地面上可設(shè)計為草坪或花池，不需要占用企業(yè)的建筑用地和綠化用地。優(yōu)勢四、建站和改造工期短。一般情況下，從開始建站到通氣多30天。優(yōu)勢五、輕烴管道燃?xì)馊紵^程中無污染，無三廢，是清潔型能源。優(yōu)勢六、輕烴燃?xì)庹窘ㄔO(shè)費用較低而且不受地理位置的影響，設(shè)備可租賃可購買，其他配套設(shè)備費用均低于我國城市燃?xì)獾钠骄鶊笱b費。優(yōu)勢七、輕烴氣化站設(shè)備運行采用自動化控制，工作可靠、輕烴熱值穩(wěn)定、設(shè)備使用安全。

干氣資源的利用煉油廠干氣資源包含飽和干氣和不飽和干氣，天津輕烴設(shè)備哪家好，干氣收率為加工總量3%～5%，其中常減壓塔頂氣和加氫處理裝置的飽和氣體收率較低，--般常作為裝置的燃料自用。但隨著加工量的增加和加氫原料比例的提升，天津輕烴設(shè)備價格，這部分氣體資源產(chǎn)量也大幅增加。因此，大型煉油廠和新建煉油廠--般都配套設(shè)置了輕烴回收裝置，回收部分值的飽和輕烴資源，剩余干氣再作為裝置燃料或制氫原料，從而實現(xiàn)資源的利用，同時保證企業(yè)的安全生產(chǎn)。對于煉油廠的不飽和干氣資源，如延遲焦化干氣和催化干氣等，傳統(tǒng)煉油廠和小型煉油企業(yè)--般作為燃料自用。但隨著煉油廠加工規(guī)模的增大、煉油廠轉(zhuǎn)型發(fā)展和煉化--體化的深度融合，部分富含C2的氣體資源也通常被回收利用或作為乙烯原料。為了直接回收利用催化干氣的乙烯資源，部分煉油廠直接采用稀乙烯法制-工藝，這兩種途徑的催化干氣回收利用率達(dá)到75%以上，未來煉油廠催化干氣以及其他C2資源的利用率還將會繼續(xù)提高。此外，隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，國內(nèi)煉油廠加氫裝置品種逐漸增多，加氫裝置規(guī)模也不斷擴大，全廠氫氣資源需求量大幅提升，企業(yè)對低分氣和各種富氫氣體的回收利用非常重視。煉油廠低分氣中氫氣體積分?jǐn)?shù)較高(約70%)，低分氣中氫氣量占全廠氫氣消耗總量的10%～20%。除加氫裝置的低分氣外，煉油廠富氫氣體還包括重整氫、乙烯氫、烴化尾氣、加氫裝置排放廢氫等。對于上述富氫氣體，煉油廠--般采用凈化處理后送至變壓吸附裝置回收氫氣，變壓吸附尾氣經(jīng)壓縮增壓后作為全廠燃料氣使用或作為制氫原料。

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