水劑切削液主要由基礎(chǔ)油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、劑、消泡劑和降凝劑等組成。

一般來(lái)說(shuō)，諸城水劑切削液，油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，水劑切削液價(jià)格，冷卻效果較差。

慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。

在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，水劑切削液招商加盟，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧等現(xiàn)象，甚至起火，同時(shí)由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故選用水基切削液較宜。

選擇水劑切削液，要選擇適合的濃度，加工效果才好。在加工件和機(jī)床發(fā)生銹蝕的情況時(shí)，不一定是切削液的問(wèn)題，很有可能是其他的問(wèn)題，所以在日常生產(chǎn)中我們就要做好防護(hù)工作，工作液應(yīng)該每天都要檢查濃度，濃度過(guò)高過(guò)低都要及時(shí)處理。切削液使用一段時(shí)間后就要機(jī)臺(tái)進(jìn)行一次的清理。還有日常工作時(shí)也要保持車(chē)間的清潔，減少細(xì)菌滋生。

水劑切削液不同于切削油的一點(diǎn)——它會(huì)引起機(jī)床和工件的銹蝕問(wèn)題。在使用的稀釋水中，如含有很多氯化物和硫酸鹽，則不僅使防銹性能下降，還會(huì)使工件發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。水劑切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發(fā)生的。防銹性能如果下降，水劑切削液生產(chǎn)廠(chǎng)家，就應(yīng)補(bǔ)充原液來(lái)提高濃度。（要經(jīng)常查看切削液的使用情況）細(xì)菌腐蝕，大概兩種情況，一種是好氧菌引起的溶液ph降低和產(chǎn)生的酸性物質(zhì)引起的腐蝕，也是臭味的來(lái)源，另一種是引起的金屬中鐵硫化物的析出，黑色產(chǎn)物。

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