異形搪玻璃容器殼體厚度決定，方形，三角形，橢圓形殼體，對受壓的殼體應(yīng)將其當(dāng)量直徑與圓筒直徑相比較，用經(jīng)驗公式進(jìn)行模擬計算，因為其殼壁的曲率半徑在增大，搪燒時容易產(chǎn)生變形，受壓時殼體峰值應(yīng)力會更高。方形殼體，其平面部分按平板計算，按允許平面撓度變化值確定板厚，其厚度將大于當(dāng)量直徑按經(jīng)驗公式計算所得值，在用殼體長度和方形當(dāng)量直徑比值大小，調(diào)整殼體厚度。

搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。搪玻璃設(shè)備運行中停車后的檢驗國內(nèi)、國外的制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點低的瓷釉。

搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

攪拌容器的幾種攪拌形式：

 錨式（框式），屬徑向流弱攪拌，用于高粘度物料及大顆粒結(jié)晶。

 葉輪式（三葉后掠式），屬徑向流強(qiáng)攪拌，特點輸出性能強(qiáng)，排放量大，適用于較強(qiáng)的物料體積循環(huán)和低粘度物料的攪拌，特別適用非牛頓性物料攪拌。對混合、導(dǎo)熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果。

 漿式，徑向流型，屬慢速攪拌，主要功能是剪切，斜漿能產(chǎn)生一定軸向流，用于低粘度物料分散、小顆粒物料結(jié)晶操作。

 對于許多用戶來說，以上三種主流攪拌器，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足他們的需要，千變?nèi)f化的化工工藝，需要不同結(jié)構(gòu)形狀的攪拌槳葉以制造多種形式液體流型。我公司現(xiàn)有更多形式和功能的攪拌槳，是基于開發(fā)新的攪拌品種，針對特定的公益場合而提高攪拌效果，其意義很大。

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