氣瓶失效的主要形式是疲勞斷裂，而疲勞斷裂的大多數原因是由于在循環(huán)高壓應力的工作環(huán)境中，氣瓶的內部或外部發(fā)生細小的脆性變形，產生裂紋，隨著載荷次數的增加，變形裂紋加劇直至后期迫使 整體或局部發(fā)生斷裂。實驗選用準356 mm×7.7mm，Rm（拉伸強度）低于1100MPa 的 34CrMo4合金鋼氣瓶，滁州熔噴機， 并按照ISO11120氣瓶標準和熱處理加工工藝規(guī)范進行加工制造。但在氣瓶生產制造過程中，由于工藝差別、設備差別、人員操作等不可控因素影響，個別氣瓶的極限強度在遠小于設計要求下便發(fā)生。具體表現為：選用同批次的 準356 mm×7.7 mm 的 34CrMo4 的調質鋼瓶，在常溫下進行周期性的壓力循環(huán)試驗中（循環(huán)壓力 2～30MPa，循環(huán)頻次 4～6 次 /min），當試驗循環(huán)到 4800 次時，瓶體發(fā)生失效，這與ISO9809-1-2010《可重復充裝鋼瓶設計、制造和試驗》 （調質后抗拉強度小于1100MPa）標準規(guī)定的“循環(huán)次數不小于 15000 次、只允許泄漏失效”的要求相矛盾。

     七氟丙烷滅火系統(tǒng)有柜式、管網系統(tǒng)型式，而管網系統(tǒng)根據壓力的不同，又可以分為4.2MPa和5.6MPa系統(tǒng)。系統(tǒng)采用哪種形式的鋼瓶，對應的壓力表采用哪種規(guī)格的，熔噴機廠家，充裝量是的多少，很多人不清楚。

存儲容器增壓壓力：

儲存容器的增壓壓力宜分為三級，并應符合下列規(guī)定：

1、一級　2.5 0.1MPa(表壓)，熔噴機生產，一般用于柜式七氟丙烷滅火系統(tǒng)。

2、二級　4.2 0.1MPa(表壓)，一般用于管網七氟丙烷滅火系統(tǒng)。

3、三級　5.6 0.1MPa(表壓)，一般用于管網七氟丙烷滅火系統(tǒng)，輸送距離叫4.2MPa系統(tǒng)更遠。

液壓沖擊發(fā)泡現象造成壓縮機損壞的主要原因可以從油鏡上清晰地觀察到，當啟動液體時。從液體開始的根本原因是，當壓力突然下降時，熔噴機設備，大量溶解在潤滑油中并沉入潤滑油中的制冷劑突然沸騰，導致潤滑油起泡現象。從液體開始的制冷劑以“制冷劑遷移”的方式進入曲軸箱。由于潤滑油中制冷劑蒸汽的分壓較低，會吸收油表面的制冷劑蒸汽，導致油池中的氣壓低于蒸發(fā)器的氣壓。油溫越低，蒸汽壓力越低，制冷劑蒸汽的吸收越大。系統(tǒng)中的蒸汽將慢慢“遷移”到壓縮機。停機時間越長，進入潤滑油的制冷劑就越多。制冷劑遷移會稀釋潤滑油。也容易對低壓室造成液體沖擊。液態(tài)制冷劑或油和制冷劑的混合物不是良好的潤滑劑，會導致磨損甚至卡住。此時，由于電機浸沒在液體中，電機上的過載保護器不會動作。安裝曲軸箱加熱器、氣液分離器和采用抽空停機控制可有效防止或減少制冷劑遷移。

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