釬肩

    釬肩（俗稱領(lǐng)盤）  釬肩在鑿巖過(guò)程中主要起將釬桿固定在鑿巖機(jī)上的作用。70年代以前，中國(guó)錐形連接釬桿的釬肩幾何結(jié)R30大R數(shù)采用肩前單一圓弧過(guò)渡的形式。即釬肩與桿體是采用R30～R35mm單圓弧相連接的。在鉆鑿過(guò)程中：這種結(jié)構(gòu)的釬肩，其破斷部位大多發(fā)生在釬肩中部或圓弧過(guò)渡的R處，鑿巖壽命很低。釬肩單一圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)，為改善釬肩在鉆鑿時(shí)所承受的應(yīng)力狀態(tài)，盡量降低釬肩部位的應(yīng)力集中，將釬肩前的圓弧從單一的圓弧改進(jìn)為復(fù)合圓弧過(guò)渡，釬肩形變金屬流線.所謂復(fù)合圓弧，即為選擇向內(nèi)Rl0～20mm、向外R20～30mm兩弧相切的過(guò)渡形式。這樣，消除或減少了圓銳角連接所造成的幾何缺陷。尤其重要的是在鍛造形變時(shí)，高爐釬尾煉鐵用，消除了釬肩內(nèi)水孔形成“喇叭口”等缺陷，促使金屬流線在該部位呈平滑過(guò)渡形式，避免了金屬形變產(chǎn)生角、折疊等缺陷。其鍛造形變的金屬流線。釬肩單一圓弧與復(fù)合圓弧遺渡，常州高爐釬尾，其鉆鑿壽命。

連接套機(jī)械性

    機(jī)械性能就連接功能而言，插拔力是重要的機(jī)械性能。插拔力分為插入力和拔出力（拔出力亦稱分離力），高爐釬尾廠家定制，兩者的要求是不同的。在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有插入力和分離力規(guī)定，這表明，從使用角度來(lái)看，插入力要?。◤亩械筒迦肓?LIF 和無(wú)插入力 ZIF 的結(jié)構(gòu)），而分離力若太小，則會(huì)影響接觸的可靠性。 另一個(gè)重要的機(jī)械性能是連接器的機(jī)械壽命。機(jī)械壽命實(shí)際上是一種耐久性（durability）指標(biāo)，在中把它叫作機(jī)械操作。它是以一次插入和一次拔出為一個(gè)循環(huán)，以在規(guī)定的插拔循環(huán)后連接器能否正常完成其連接功能（如接觸電阻值）作為評(píng)判依據(jù)。

釬尾選材

    釬尾材料一般選用碳素鋼或合金鋼。

（一）碳素鋼  碳素鋼的性能主要取決于含碳量。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。含碳量增加，鋼的強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。低碳鋼在使用般不經(jīng)熱處理，高爐釬尾六角形，碳含量在0.15％以上的經(jīng)滲碳處理，用于要求表層溫度高、耐磨性好的軸、軸套、鏈輪等零件。高強(qiáng)度中碳調(diào)質(zhì)鋼，具有一定的塑性、韌性和強(qiáng)度，切削性良好，調(diào)質(zhì)處理后有很好的綜合力學(xué)性能，中碳鋼主要用于制造較高強(qiáng)度的運(yùn)動(dòng)零件，重型機(jī)械的軸、蝸桿、齒輪等等，表面耐磨的零件，曲軸、機(jī)床主軸、滾筒、鉗工工具等等。

（二）合金鋼  在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的合金鋼。根據(jù)添加元素的不同，并采取適當(dāng)?shù)募庸すに嚕色@得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕等特殊性能。合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、稀土等。

（三）材料初選  由于釬尾形狀的特殊性和復(fù)雜性，為了兼顧釬尾的彎曲疲勞強(qiáng)度，我們選定含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為 0.20%~0.35%，并含有Cr、Ni、Mo、V等元素，合金元素總含量在4%~6%的結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行滲碳淬硬化處理，可滿足釬尾的使用要求。

（四）材料終選  通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外同類的比較，確定工藝質(zhì)量指標(biāo)為：滲碳層深度0.8~1.2mm，金相組織為馬氏體 殘余奧氏體 少量細(xì)粒碳化物；表層滲碳濃度0.8%，硬度HRC=54~60，心部金相組織為：板條馬氏體 5%以下殘余奧氏體，硬度HRC=44~48.通過(guò)加入不同的元素可以滿足釬尾工作的性能要求。所以試確定選用低碳Cr-Ni-W和Si-Mn-Cr-Mo-V。由于合金元素Ni的加入會(huì)提高材料的價(jià)格也不太理想，所以終選用35SiMnMoV作為釬尾的材料。

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