小麥淀粉設備各工序設備分析說明

  本套小麥淀粉設備采用馬丁法生產工藝，以普通特二粉原料成份做生產物料平衡計算，現(xiàn)將各工序設備分析，此套小麥淀粉設備由開封四達成套提供。

一、和面

  采用50袋/次大型面筋機，減少了設備及占地面積，其結構為兩個螺旋軸，雙頭螺旋葉，與20袋/次面筋機相比旋距相同，而導程增加一培，使面糊攪拌效果相同的情況下，而流速增加，其使用效果應優(yōu)于后者。

篩分碎面筋

  采用重力曲篩，楔型篩面改用目數(shù)適當?shù)木W(wǎng)狀篩面，使通透率增加數(shù)倍，碎面筋靠自身重力從篩面上滑下，因無外力加壓，碎面筋不易透過篩面混入漿中，可使過細篩減少堵塞，增加過細篩的效率。

大家知道，剛生產出的濕薯渣，化學變性淀粉加工機械供應商，含水量非常大，不宜儲存、外運和銷售，直接影響到了薯渣的利用價值。一般情況下薯渣必須先經(jīng)過脫水，除去大量水分，再進行烘干。過去常用的板框壓濾機，脫水效率低，產量小，化學變性淀粉加工機械，易損壞等缺陷。我公司根據(jù)用戶需求，采用先進的生產技術，依據(jù)薯渣的特性，經(jīng)過多次試驗，開發(fā)了SZJ1-1型淀粉渣擠水機。該機具有設計合理、結構緊湊，操作方便，省工，省力，化學變性淀粉加工機械報價，節(jié)約動力，轉速低，無振動，產量高，機械故障少等特點，經(jīng)過大量用戶實際使用，證明該機脫水效果好（擠水后的淀粉渣含水量在65%左右），化學變性淀粉加工機械價格，易烘干，可直接進入板式氣流烘干機進行烘干，取代了板框過濾機。因此，該機是淀粉渣脫水烘干行業(yè)較為理想的新型設備，目前，。

整個紅薯生產線從進料到出干粉快多長時間

    目前，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因此存在著設備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛(wèi)生條件差、產量小、勞動量大、綜合利用差等問題。

   為了更好利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外先進生產技術水平的差距，我公司研制成功了旋流精制工藝薯類淀粉成套設備。

紅薯生產線從進料到出干粉快多長時間？自主設計生產的紅薯淀粉生產線采用全自動化控制系統(tǒng)，旋流精制生產工藝，從進料到出干粉不到一個小時。經(jīng)過多年的改進和市場適應，馬鈴薯淀粉加工技術及設備非常成熟，達到水平，淀粉提取率高達93%，低耗高產出。淀粉質量100%達到一級淀粉，30%以上達到優(yōu)級淀粉。
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