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揚(yáng)子石化1號(hào)聚丙烯裝置原設(shè)計(jì)也為間歇法催化劑預(yù)聚合操作,聚丙烯酰胺廠(chǎng),為了進(jìn)一步降低聚丙烯產(chǎn)品生產(chǎn)成本,提高裝置的生產(chǎn)安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,今年,揚(yáng)子石化塑料廠(chǎng)也借鑒了2號(hào)聚丙烯裝置的成功經(jīng)驗(yàn),在1號(hào)聚丙烯裝置B線(xiàn)增設(shè)催化劑連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)。淄博信業(yè)化工有限公司
和2號(hào)裝置不同的是,1號(hào)裝置原使用己烷作為載體,投用連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)后,不僅擁有2號(hào)聚丙烯裝置連續(xù)預(yù)聚合投用后的優(yōu)點(diǎn)外,還可以大量節(jié)省己烷的使用量,每年可節(jié)約己烷500-800噸/年。
質(zhì)量品牌成就聚丙烯酰胺產(chǎn)品高份額出口。大慶煉化將聚合物產(chǎn)品質(zhì)量作為一個(gè)重要的內(nèi)容進(jìn)行通報(bào),聚丙烯酰胺廠(chǎng)家,增大內(nèi)部監(jiān)管的力度,提升產(chǎn)品質(zhì)量,保證質(zhì)量穩(wěn)定,守住產(chǎn)品紅線(xiàn)。
大慶煉化還在管理方法上不斷創(chuàng)新,科用PDCA循環(huán)工作法,滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的管理以及技術(shù)問(wèn)題?,F(xiàn)在,聚丙烯酰胺出廠(chǎng)優(yōu)級(jí)品率達(dá)到100%,得到了客戶(hù)充分肯定。
前法國(guó)阿科瑪(Arkema)在阿拉薩里瓜馬(巴西)新增了樹(shù)脂反應(yīng)器,樹(shù)脂產(chǎn)能增加了60%,新反應(yīng)器能有效生產(chǎn)此前該地區(qū)無(wú)法獲得的化學(xué)產(chǎn)品。
隨著新反應(yīng)器的開(kāi)工,濟(jì)源聚丙烯酰胺,阿科瑪巴西乳膠生產(chǎn)的各個(gè)方面都得到了改善,包括制造、物流和運(yùn)輸、存儲(chǔ)、過(guò)濾以及反應(yīng)器本身的產(chǎn)能。
阿科瑪巴西樹(shù)脂產(chǎn)能擴(kuò)大60%據(jù)常熟出入境檢驗(yàn)檢疫局統(tǒng)計(jì),聚丙烯酰胺工廠(chǎng),2014年常熟口岸共進(jìn)口丙烯36批,重量6.14萬(wàn)噸,
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