生產線主要技術特點

生產線主要技術特點

3.1布置緊湊的生產線

凱宏機電彩涂生產線呈C型布置，即入口上料與出口卸卷布置在一同側，這樣布置縮短了整個生產線長度，彩涂生產線VOC廢氣處理設計，減少了占地面積。原料與成品集中在一個庫房內便于集中鐵路運輸，是一條的生產線

3.2的預處理段

3.2.1表調工藝

預處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、漂洗的基礎上增加了酸性表調工藝，可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物，表調液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過化學鍵相結合，彩涂生產線VOC廢氣處理安裝，之后再通過化學健與鉻化處理層相結合，這兩個結合層非常緊密，大大提高了彩涂產品終的附著性，通過實驗室的小樣實驗表明普通鍍鋅板通過表調工藝處理T彎性能可提高1-2T，對于提高產品質量，嘉興彩涂生產線VOC廢氣處理，效果非常明顯。

3.22立式化涂機

基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝，這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性，并且可以準確的控制涂敷量，達到好的涂層性能。還可以大大減少有毒處理液的泄漏與排放

涂料的組成及其作用

涂料的組成及其作用

各種不同的涂料，都有四個部分組成，即(1)樹脂(2)顏料(3)溶劑(4)助劑。其中溶劑是揮發(fā)部分

(1)樹脂

樹脂即成膜物質，是涂料中的主要成分和基礎，也稱基料，它是決定涂膜性質的主要因素。要求作為成膜物質的樹脂在涂料儲存期內相當穩(wěn)定，不發(fā)生明顯的物理變化和化學變化;在成膜時在規(guī)定的條件下，能迅速固化成膜樹脂種類繁多，在卷材涂料中常用的樹脂有bing烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂和聚氨酯等。不同的樹脂，其物理性能和化學性能、以及耐候性、耐蝕性是不一樣的

(2)顏料

顏料須與樹脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜著色，顏料比例不同會影響涂膜硬度、光澤度以及耐蝕性等。

(3)溶劑

溶劑的液態(tài)涂料的重要組成部分，在涂料烘干過程中是能揮發(fā)的成分。一般也用溶劑調節(jié)涂料粘度，這種用于調節(jié)涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。溶劑對涂料的制造、貯存、涂縛、漆膜的形成和成膜質量有著很大的影響

(4)助劑

助劑是為改善涂料性能而加入的少量添加劑。助劑在涂料中用量很少，作用卻顯著，如有的能改進涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干時間，有的能防止涂膜產生病態(tài)等，助劑種類繁多，有催干劑、固化劑、流平劑、消泡劑、消光劑、穩(wěn)定劑等

彩涂生產線電氣自動化控制系統(tǒng)包含上位控制級、S7-400PLC過程控制級、采用公共直流母線供電的交流變頻調速控制級。

三級控制系統(tǒng)間全部由網絡聯(lián)接，其中上位控制計算機和PLC間采用以太網通訊;PLC和現(xiàn)場操作臺的ET200遠程站、變頻調速裝置間采用 PROFIBUS網絡通訊?？刂葡到y(tǒng)在設計思想上充分考慮系統(tǒng)的穩(wěn)定運行、操作簡便、維護便捷、故障診斷等功能，使系統(tǒng)具有科學性、合理化、經濟實用等特點。交流控制系統(tǒng)主供電電源為三相380V，彩涂生產線VOC廢氣處理調試，50Hz交流控制系統(tǒng)控制操作供電電源為三相四線380V220V，50Hz。所有供電由用戶低配提供。采用網絡化和全數(shù)字化控制系統(tǒng)，要求控制柜良好的接地作保證，在接地設計上要求傳動和自動化分別接地且接地電阻小于4Ω

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