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空壓機(jī)卸荷閥故障。
卸荷閥是螺桿壓縮機(jī)的重要組成部分,其主要作用是控制機(jī)組的加載和卸載,即控制壓縮機(jī)的進(jìn)氣量。判斷卸荷閥的關(guān)閉與否直觀的就是拆下空氣過濾器,就能清晰的看到卸荷閥的進(jìn)氣擋板是處于關(guān)閉狀態(tài)還是打開狀態(tài)。大多數(shù)卸荷閥故障是進(jìn)氣擋板卡在導(dǎo)向桿上,此時活塞所處的位置應(yīng)該使進(jìn)氣擋板關(guān)閉,但由于進(jìn)氣擋板被卡住不能關(guān)閉卸荷閥。另外也有情況是卸荷閥進(jìn)氣擋板被異物如機(jī)械雜質(zhì)等卡住,導(dǎo)致卸荷閥未完全關(guān)閉。拆下空濾后,神鋼空壓機(jī)出租,如進(jìn)氣擋板由于機(jī)械雜質(zhì)等卡住,清理干凈后便能順利開啟機(jī)組;如進(jìn)氣擋板卡在導(dǎo)向桿上,用砂紙對導(dǎo)向桿進(jìn)行研磨,并在導(dǎo)向桿上涂抹少量潤滑脂;如卸荷閥損壞嚴(yán)重,則需更換卸荷閥。卸荷閥提前打開是不容易發(fā)現(xiàn)的一類故障,因為在啟動前卸荷閥是處于關(guān)閉狀態(tài)的,且在啟動過程中卸荷閥也是慢慢打開的,只不過打開的時間比機(jī)組設(shè)定的時間要早,可能只提前打開幾秒鐘,但會導(dǎo)致壓縮機(jī)的啟動電流增大,致使壓縮機(jī)跳車。導(dǎo)致卸荷閥提前打開的原因是用于控制閥門動作的活塞桿和導(dǎo)向桿上彈簧彈性變小,致使控制系統(tǒng)并未給卸荷閥發(fā)出加載信號時,進(jìn)氣擋板在機(jī)頭的真空負(fù)壓的作用下被吸開,即壓縮機(jī)提前加載,機(jī)組還未完全啟動,以致電機(jī)一直處于高電流,無法進(jìn)行星三角轉(zhuǎn)換,導(dǎo)致空氣開關(guān)跳閘。要判斷卸荷閥是否提前打開,需要較為清楚的掌握該類壓縮機(jī)的啟動時間,同時根據(jù)卸荷閥打開時的時間與壓縮機(jī)啟動的時間相比較,如前者大于后者證明卸荷閥并未提前打開;反之,卸荷閥提前打開。
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空壓機(jī)無功功率不但增加線損和設(shè)備的發(fā)熱,更主要的是功率因數(shù)的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低,大量的無功電能消耗
在線路當(dāng)中,設(shè)備使用效率低下,浪費嚴(yán)重,使用變頻調(diào)速裝置后,由于變頻器內(nèi)部濾波電容的作用,從而減少了無功
損耗,增加了電網(wǎng)的有功功率。
采用變頻調(diào)速技術(shù),變頻調(diào)速系統(tǒng)將管網(wǎng)壓力作為控制對象。壓力值由變頻器控制面板設(shè)定,可根據(jù)用氣設(shè)備的實
際需要,在空氣壓縮機(jī)的允許工作壓力內(nèi)自由設(shè)定。裝在儲氣罐出氣口的壓力變送器將儲氣罐的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>
4~20mA電流信號送給變頻器,與壓力給定值進(jìn)行比較,并根據(jù)差值的大小控制變頻器的輸出頻率,調(diào)整電動機(jī)的轉(zhuǎn)
速,從而使實際壓力始終維持在給定壓力,使用變頻技術(shù)能達(dá)到為理想的節(jié)能結(jié)果,從而為客戶創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效
益。
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