勻染劑概述

         勻染劑概述

       對纖維和織物染色，必須使染料分子均勻地分布在纖維表面上，并使分布于纖維表面的染料向纖維內(nèi)部擴散。當織物整個表面的顏色深度、色光和艷亮度都很一致時，該染色可稱為均勻染色。

       實際上染色中常出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，如條花和染斑，一方面原因是由于纖維的物理、化學結構不均勻，福州染色助劑，另一方面是染色前處理和染色條件不當所致。為使染色中染色速度快、易升溫度、控制染料的瞬染性、使用勻染劑、緩染劑、使拼色的染料保持染色速度一致和控制促染劑，另一方面使染浴的濃度和溫度均勻，可加大染液流量、使用勻染能力大的染色機械和提高溶液的穩(wěn)定性。

       雖然憑借高超的染色技術，嚴格細心的操作，有時可以獲得均勻的染色效果，但并不十分穩(wěn)妥。簡便易行的方法是加入勻染劑。

       作為勻染劑的條件是指使染料緩慢地被纖維吸附（具有緩染作用）；如果染色不均勻，可使染料從深色部分向淺色部分移動（具有移染作用）；不降低染色堅牢度。所以，勻染劑應具有緩染性和移染性。

高溫勻染劑對染色的有利條件

        高溫勻染劑對染色的有利條件

      滌綸紡織品的染色是用分散性染料在高溫、高壓、酸性（ph<6) 染液中完成染色、固色，在具體的操作中，分散染料冷水化料化開后 加高溫勻染劑LD-LPconc（5克/升），加冰醋酸0.2克/升，加入所需的水量，染色浴比1：15，染色助劑生產(chǎn)企業(yè)，慢慢升溫130度染色半小時，這其中需要適當調(diào)整顏色工藝。在各種滌綸染色勻染產(chǎn)品中選擇LD-LPconc，基于他的緩染性、分散性和移染性。一般勻染劑的緩染功能是染色能否勻染的關鍵，然而對于分散染料染滌綸纖維而言，勻染劑還需具有較強的移染性能。

      高溫高壓染色是滌綸纖維的一種重要染色方法，由于滌綸纖維的染色特性，其對高溫勻染劑具有基本的要求；另一方面，染色助劑多少錢，由于滌綸纖維半成品在品種規(guī)格上的差異，其對高溫勻染劑也有相應的個性化要求。因此，滌綸染色用高溫勻染劑除了需具備適于在130℃高溫條件下緩染、移染等基本性能外，還應有符合各類滌綸纖維半成品染色特征的專門性能。在染液中加入LD-LPconc可以協(xié)助染料的溶解，讓滌綸紡織品染色更美好。

      勻染是染色的重要衡量標準之一，因此在染色中勻染劑的地位十分重要。滌綸纖維的高溫高壓染色法，由于染色方法的特殊性，以及滌綸纖維半成品和染色設備的多樣化，設計開發(fā)滌綸染色用高溫勻染劑品種的多樣性與專門化成為必然，這樣才能為各種類型的生產(chǎn)提供所需。LD-LPconc利用本身的特性協(xié)助滌綸紡織品染色，解除染色不均等弊病，讓染色不再是麻煩事。

        代用堿廣泛應用于紡織業(yè)

       代用堿可廣泛用于印染業(yè)、紡織業(yè)、紗線染色、件染染色、布匹染色。

       代用堿溶于水后，1％水溶液的pH值為12~13。需要指出的是，隨著固色用堿用量的增加，代用堿水溶液的pH值變化較小，其用量遠遠低于常用的同色劑——純堿的用量。由于代用堿在使用中緩慢釋放0H-，因此可采用染色／固色一步法工藝，節(jié)省了染色時間，避免了堿劑分批加入引起的色花現(xiàn)象?；钚匀玖先旧珪r經(jīng)常采用純堿固色工藝，分批加堿操作因人而異，染色重現(xiàn)性降低。

       采用代用堿固色工藝可提高顏色準確性。類似于翠藍等某些難染顏色加工時經(jīng)常出現(xiàn)各種染色疵點或者色花現(xiàn)象。為消除上述現(xiàn)象，可采用先預加純堿、后分批加入代用堿的染色固色方法，即可較好地消除染色疵點和色花現(xiàn)象。

       代用堿代替純堿對活性染料固色，操作比較簡單，染液酸堿度變化較小，中深色固色效果明顯；加入量較低的淺色染色時增艷效果較明顯。代用堿代替純堿對活性染料固色是可行的。在中深色織物染色時具有較。不僅可提高染色牢度，染色助劑廠家，節(jié)約染色時問，提高顏色重現(xiàn)性，還可節(jié)約用水量，提高后處理效果，降低綜合成本，是值得推廣的新型助劑。

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