疊片過濾器的特點

l 采用多項技術(shù)，大田物聯(lián)網(wǎng)灌溉系統(tǒng)，安裝使用時更加安全、省水、省地、日常維護少。

l 濾芯無彈簧設(shè)計，過濾時巧妙利用了來水壓力壓緊盤片組，這樣使得反洗的壓力要求大大降低。

l 的內(nèi)置鴨嘴閥，保證了濾芯在過濾時的大出水量，同時反洗時起到很好的逆止功能。

l 分體組裝式的濾芯骨架，可以根據(jù)設(shè)計要求靈活調(diào)整濾芯高度，達到調(diào)整過濾面積的作用，滿足不同的系統(tǒng)配套要求。

l 拋棄了常用的金屬卡箍設(shè)計，過濾單元采用自鎖卡扣配合特殊設(shè)計的密封圈，過濾單元外殼的 安裝和拆卸變得非常簡單容易，密封效果好。

l 每個過濾單元均配有過濾和反洗狀態(tài)指示裝置以及自動進排氣裝置，在避免水錘破壞的同時還 可以提高了濾芯反洗效果。

主要分類過濾器按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾器和加壓過濾器三類。

重力借助懸浮液的重力和位差在過濾介質(zhì)上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作，如砂器。真空在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。

工業(yè)真空過濾器

操作真空的壓力為(2.5～8.0)×105帕。過濾時懸浮液的溫度應(yīng)低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾器又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。

間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空過濾器在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導(dǎo)管引出，農(nóng)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)灌溉，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除。

連續(xù)操作的真空過濾器適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器、 圓盤真空過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉(zhuǎn)的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內(nèi)的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續(xù)過濾。

帶式真空過濾器的結(jié)構(gòu)與帶式輸送機相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(zhì)(濾布)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。

①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質(zhì)只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質(zhì)。在形成初始濾渣層后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。

②深層過濾：過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道。過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi)，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。

③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。在實際的過濾過程中，物聯(lián)網(wǎng)灌溉節(jié)水展會，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。

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