那轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)下料不穩(wěn)如何調(diào)？

　　噴補(bǔ)機(jī)在補(bǔ)爐生產(chǎn)中，根據(jù)物料的不同，要求的不同，需要調(diào)節(jié)噴補(bǔ)機(jī)的壓力大小，以滿足生產(chǎn)的需求。那么該設(shè)備的壓力調(diào)整方式：

　?。?）以開關(guān)總閥門通過壓力表顯示來控制和反饋物料成型時(shí)的實(shí)際壓力。

　?。?）以通過調(diào)整減壓閥，控制物料噴涂時(shí)的實(shí)際壓力。

　?。?）以下料多少機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)反映和控制物料的實(shí)際壓力。

噴補(bǔ)機(jī)火焰噴補(bǔ)用壓縮氧氣把耐火骨料、助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火骨料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進(jìn)而噴射粘附在爐襯上的修補(bǔ)方法。該施工方法獲得的噴補(bǔ)層結(jié)構(gòu)致密，半干法噴補(bǔ)機(jī)可定制，強(qiáng)度高，銀川半干法噴補(bǔ)機(jī)，抗侵蝕，抗沖刷能力強(qiáng)，堅(jiān)實(shí)耐用。但火焰噴補(bǔ)技術(shù)復(fù)雜，裝置費(fèi)用及耗能高。

　　耐火噴補(bǔ)料制備的關(guān)鍵，一是合理選用主材質(zhì)，二是選擇合適的結(jié)合劑、添加劑等，三是確定zui佳的粒度組成。主材質(zhì)的選用是根據(jù)窯爐內(nèi)可能達(dá)到的zui高溫度、溫度波動(dòng)范圍、爐渣性質(zhì)以及爐襯本身的材質(zhì)等條件選定的。通常使用的原材料有鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)等材料。使用的結(jié)合劑有硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、磷酸、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化鹽、瀝青、樹脂以及水泥等。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐工藝操作流程：

　　轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐缺損大面

　　一般對前后大面(前大面又稱為前墻，后大面又稱為后墻)交叉進(jìn)行補(bǔ)爐操作，操作步驟如下：

　　(1)補(bǔ)大面的前一爐，終渣黏度適當(dāng)偏大些，不能太稀。如果爐渣中FeO偏高，半干法噴補(bǔ)機(jī)定做，爐壁太光滑，半干法噴補(bǔ)機(jī)供貨商，補(bǔ)爐料不易粘在爐壁上。

　　(2)補(bǔ)大面的前一爐出鋼后，搖爐工搖爐使轉(zhuǎn)爐爐口向下，倒凈爐內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)?/p>

　　(3)搖爐至補(bǔ)爐所需的工作位置。

　　(4)倒料。根據(jù)爐襯損壞情況向爐內(nèi)倒入1~3t(具體數(shù)量要看轉(zhuǎn)補(bǔ)爐料轉(zhuǎn)爐噸位大小、爐襯損壞的面積和程度。前期爐子的補(bǔ)爐料量可以適當(dāng)少些)，然后搖動(dòng)爐子，使補(bǔ)爐料均勻地鋪展到需要填補(bǔ)的大面上。

　　(5)貼補(bǔ)。貼補(bǔ)操作要求貼補(bǔ)排列整齊，磚縫交叉，避免漏磚、擱磚，做到兩側(cè)區(qū)和接縫貼滿。大轉(zhuǎn)爐一般不采用貼補(bǔ)操作。

　　(6)烘烤。讓爐子保持靜止不動(dòng)，依靠爐內(nèi)熔池溫度對補(bǔ)爐料進(jìn)行自然烘烤，要求烘烤40-100min。烘烤前期在爐口插入兩支煤氧進(jìn)行吹氧助燃，有利于補(bǔ)爐料的燒結(jié)。

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