光學(xué)石英玻璃拋光中光學(xué)品質(zhì)異常分析步驟

1.切削外觀是否粗糙、有花紋、刀痕

2.切削弧度是否在規(guī)格之內(nèi)、是否有非球面

3.測定環(huán)直徑（口徑）是否一致是否在規(guī)格之內(nèi)、是否磨損

4.粗磨第—道是否能與切削弧度配合、加工后弧度是否在規(guī)格內(nèi)、所削厚度是否在要求之內(nèi)

5.粗磨第二道是否與第—道配合（第三道是否與第二道配合）、加工后的表面是否能滿足后道工序的要求（光圈是否在要求之內(nèi)）

6.粗磨壓力過大會(huì)怎樣，石英激光保護(hù)鏡片，外觀會(huì)更好嗎？

7.精磨壓力過大對(duì)光圈、外觀會(huì)更好掌控嗎？

8.精磨擺動(dòng)、壓力是否均勻

9.研磨槽內(nèi)是否干凈，研磨液是否過濃或稀

10.三角架是否松動(dòng)（跳動(dòng)）

11.厚度計(jì)是否有差異、原器R值是否在規(guī)格之內(nèi)

12.修皿弧度是否在規(guī)格之內(nèi)、R值及其他尺寸是否在要求內(nèi)或是否有磨損

13.鏡片是否偏心

14.鏡片是否及時(shí)收取、沖洗、擦拭干凈、所用毛巾是否干凈

15.高速線加熱時(shí)間是否合理、剝離時(shí)是否用頂針或刀片，所用工具是否鋒利或尖銳

16.洗凈籃是否合理，會(huì)不會(huì)夾傷

17.判定標(biāo)準(zhǔn)是否改變

18.原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否過大

特種光學(xué)玻璃如何提高退火溫度及提高強(qiáng)度

    控制邊部厚度厚玻璃的退火利弊和玻璃的厚度曲線密切相干，退火改良改良厚度曲線。出格是玻璃板的邊部厚度，個(gè)體要求厚度曲線要保證邊子25毫米處的厚度比平勻厚度薄約1毫米。以往的生產(chǎn)中我經(jīng)常做不到這一點(diǎn)，首要是邊部太薄降低負(fù)載，以降低鋼化應(yīng)力厚玻璃生產(chǎn)由于厚度的增添，導(dǎo)致熱量在玻璃體內(nèi)的貫穿連接時(shí)辰耽誤，若是在高負(fù)載下生產(chǎn)厚玻璃會(huì)導(dǎo)致玻璃體內(nèi)的鋼化應(yīng)力增加，給后面的切割和客戶的改切帶來困難，也會(huì)使退火造成麻煩，炸裂增加，降低成品率。因此必須降低負(fù)載，以滿足合適的鋼化應(yīng)力在A區(qū)增加煤氣噴和在清洗機(jī)后增加冷凍水如前所述，邊部應(yīng)力的利弊直接影響縱切的利害，這就要求玻璃在退火窯的A區(qū)和B區(qū)盡量前進(jìn)邊部的溫度，因?yàn)樵谕嘶鸶G的進(jìn)口處已加了間隙噴，是以在A區(qū)加一對(duì)煤氣噴是一個(gè)不錯(cuò)的抉擇，丹東激光石英保護(hù)鏡片，以前進(jìn)玻璃邊部的張應(yīng)力。同理在清洗機(jī)后增加冷凍水也異常能提高邊部的權(quán)且張應(yīng)力，達(dá)到改善縱切的目的

   

光學(xué)鏡片的清潔保護(hù)方法

  硬水鹽和其他無機(jī)化合物一樣，激光保護(hù)鏡片，是常見的反應(yīng)污穢。如果玻璃用含有無機(jī)化合物的水沖洗，在干燥或深加工(如鍍膜或鋼化)前，光學(xué)鏡片必須小心地用脫礦物質(zhì)水漂洗玻璃表面。這樣可防止硬水鹽堆積對(duì)玻璃成品造成可見的缺陷。如果允許硬水在玻璃表面干燥，要用酸性溶液進(jìn)行離線清洗，除去玻璃表面上的鹽。但這種做法可能在生產(chǎn)中不安全，對(duì)環(huán)境不利或經(jīng)濟(jì)上不可行。

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