吹塑制品是綜合了注射成型與吹塑制品特性的成型方法，目前主要應(yīng)用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結(jié)構(gòu)零件等。中空吹塑制品的壁厚分布的均勻與否主要與三個(gè)因素有關(guān)：一是壁厚曲線的設(shè)置，二是與伺服壁厚配套控制的傳感器的跟蹤，三是伺服壁厚控制配置的油閥。那么吹塑制品有哪些零部件組成的？

1、在注塑工位，先進(jìn)行注塑出型胚，加工方法同普通注塑。

2、注塑模開模。

3、芯棒把型坯置于吹塑模之間，產(chǎn)品吹塑加工廠，合模。

4、吹塑制品開模，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉(zhuǎn)入注射工位循環(huán)。

吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯(型坯)置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，產(chǎn)品吹塑加工服務(wù)，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。

吹塑指處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度進(jìn)一步升高時(shí)，便會(huì)使分子鏈的降解加劇，升至使聚合物分子鏈明顯降解時(shí)的溫度為分解溫度。

在擠出過程中，通過冷卻設(shè)備強(qiáng)制冷卻型坯吹脹比較大的部位，使型坯具有合理的溫度梯度。型坯吹脹比較大的部位溫度低，粘度增大，產(chǎn)品吹塑加工，變形抗力增大。在自由吹脹階段，產(chǎn)品吹塑加工廠家，吹脹比較大的部位難于變形，變形量減小，而吹脹比較小的部位變形量增大。當(dāng)變形量較小部位完成變形，進(jìn)入約束吹脹階段，吹脹比較大部位繼續(xù)變形，直至吹脹成形制件，以此提高制件壁厚分布的均勻性。

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