電弧爐有哪些優(yōu)勢(shì)？

電弧爐煉鋼工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，比較易于控制污染，建設(shè)投資少，占地面積小，不需要像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。

電弧爐煉鋼對(duì)爐料的適應(yīng)性強(qiáng)，它以廢鋼為主要原料，但同時(shí)也能使用鐵水（高爐或化鐵爐鐵水）、海綿鐵（DRI）或熱壓塊（HBI）、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。

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真空電弧爐介紹

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在真空環(huán)境下的電弧爐就是真空電弧爐，真空電弧熔煉采用大電流低電壓，小型電弧爐供應(yīng)，屬于短弧操作。一般電弧電壓為22～65V，對(duì)應(yīng)弧長(zhǎng)為20～50mm（后者為大錠）。從1839年熔煉白金絲實(shí)驗(yàn)成功以來(lái)，在以后的一百多年人們開(kāi)始研究難熔金屬的熔煉。1953年真空電弧爐才正式用到工業(yè)上。直到1956年，美國(guó)和歐洲許多國(guó)家還在用非自耗爐熔煉鈦，1955年開(kāi)始用自耗爐煉鋼。1960年左右自耗爐生產(chǎn)的錠重已達(dá)30多噸，初具規(guī)模。電弧爐發(fā)展的情況可以用美國(guó)康撒克公司制造的真空自耗爐為代表。為了提高生產(chǎn)率和設(shè)備的利用率，電弧爐供應(yīng)，兩臺(tái)爐子共用一套主電源、真空系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。

在真空狀態(tài)下對(duì)工件（或材料）進(jìn)行熱處理，臺(tái)式電弧爐供應(yīng)，可提高工、模具的使用壽命，無(wú)氧化、無(wú)脫炭、表面光亮、變形小、節(jié)省能源無(wú)公害，并改變機(jī)械性能和冶金性能等優(yōu)點(diǎn)。

真空電弧爐簡(jiǎn)介

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真空冶金熔煉設(shè)備的一種。爐體為密閉容器，抽成真空或充 以惰性氣體。由爐頂通入的電極和爐底水冷結(jié)晶器通電引弧后，產(chǎn)生電弧，借 電弧熱量使金屬或合金熔化，并在結(jié)晶器內(nèi)凝固。電極由被熔煉的金屬制成的 叫“自耗電極真空電弧爐”，如用不熔化的材料作電極的叫“非自耗電極真空電 弧爐”。產(chǎn)品中雜質(zhì)少，氣體含量低、鑄錠組織好，具有優(yōu)良的機(jī)械和物理性能。 適宜于熔煉高熔點(diǎn)金屬、活性金屬、特殊鋼和金屬。

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