開煉機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡單，開煉機(jī)中主要零件是兩條輥筒，平行排列，pe連續(xù)式密煉機(jī)，固定在機(jī)架的軸承框內(nèi)，兩端軸頸由軸承支撐。輥筒右側(cè) 是帶動(dòng)輥筒旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)系統(tǒng)，輸氣管路為輥筒的加熱升溫向輥筒內(nèi)輸入蒸汽。調(diào)距裝置是為輥筒簡煉塑不同塑料時(shí)經(jīng)常改變兩根輥筒間的工作面間隙而設(shè)置。緊急停車裝置是開煉機(jī)生產(chǎn)工作出現(xiàn)異常事故時(shí)，為保證人身和設(shè)備安全而設(shè)置的；


步法煉膠系統(tǒng)工作時(shí)先由密煉機(jī)高溫?zé)捘z后，排下的膠料先通過臺(tái)開煉機(jī)進(jìn)行冷卻，連續(xù)式密煉機(jī)，然后通過中央輸送系統(tǒng)分配到多臺(tái)開煉機(jī)進(jìn)行連續(xù)低溫補(bǔ)充混煉，直接得到終煉膠，強(qiáng)化了下輔機(jī)(開煉機(jī))的混煉作用。生產(chǎn)過程自控。根據(jù)的介紹，密練機(jī)需采用液壓壓料裝置，現(xiàn)貨連續(xù)式密煉機(jī)材質(zhì)，對膠料的單位壓力達(dá)0.6MPa，采用同步轉(zhuǎn)子或用1.2~1.7的速比，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速70r/min或40.6r/min，以用70r/min為多，無級(jí)調(diào)速，并對密煉機(jī)作擴(kuò)容處理，擴(kuò)容后MX-270提高產(chǎn)量6.49%，XM370提高了7.69%，主電機(jī)變頻。一步法煉膠系統(tǒng)也稱低溫一次法煉膠系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明明工藝噸膠電耗下降。

我國設(shè)計(jì)制造大型開煉機(jī)始于1955年。近五十年來開煉機(jī)的設(shè)計(jì)和制造水平有了很大提高。近幾年來國產(chǎn)新型結(jié)構(gòu)開煉機(jī)不斷的涌現(xiàn)。有力地促進(jìn)了開煉機(jī)地發(fā)展。到目前為止，國產(chǎn)開煉機(jī)已成為系列，并完成了部分規(guī)格的定型設(shè)計(jì)工作，并已出口國外。

煉機(jī) [1]  全稱開放式煉膠機(jī)，工作原理連續(xù)式密煉機(jī)，是橡膠工業(yè)中的基本設(shè)備之一，也是三大煉膠設(shè)備之一，它是橡膠工業(yè)中使用早，結(jié)構(gòu)比較簡單的基本的橡膠機(jī)械。早在1820年就出現(xiàn)了人力帶動(dòng)的單輥槽式煉膠機(jī)。雙輥筒煉膠機(jī)于1826年應(yīng)用在橡膠加工生產(chǎn)中，至今已有180多年的歷史。

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