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噴漆技術(shù)要求 :
(1)油漆品種及質(zhì)量
①施工所用的油漆均采用同一廠家的產(chǎn)品。
②只有經(jīng)檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的油漆才能使用。
(2)噴漆作業(yè)采用的方法
噴漆作業(yè)采用刷涂法和高壓無氣噴涂法,刷涂只在預(yù)涂和補涂時采用。
(3)噴漆作業(yè)環(huán)境
噴漆房內(nèi)環(huán)境溫度一般為5~40℃(不同油漆要求不同,以油漆說明書為準(zhǔn)),底材表面溫度高于空氣3℃以上,金屬噴漆工廠,空氣相對濕度控制在80%以下。對于無機硅酸鋅底漆,施工后應(yīng)確??諝庀鄬穸却笥?0%,若達不到要求將采用向空中噴水或放置濕水草包等方法提高濕度,金屬噴漆,直至完全固化。但在噴涂封閉漆前,保證底漆表面干燥,便于封閉漆的涂裝。
現(xiàn)場噴漆環(huán)境溫度通常也為5~40℃(視不同的漆而定),金屬噴漆公司,鋼板表面溫度滿足施工條件且高于空氣3℃以上,空氣相對濕度控制在85%以下,風(fēng)力太大影響操作時應(yīng)停止噴漆作業(yè)。
(4)始噴時間
表面噴砂處理檢驗合格后對清潔的表面進行保護,防止二次污染,如不用除濕機控制相對濕度,則在4小時內(nèi)進行底漆噴涂。
(5)預(yù)涂
為保證預(yù)涂質(zhì)量,所有預(yù)涂均采用刷涂。噴底漆前,將預(yù)涂所有焊縫,邊角及所有不易噴涂的部位,以保證這些部位有足夠的膜厚。為確保上述部位涂層的質(zhì)量,工廠將底漆和中間漆噴涂前也分別對上述部位進行預(yù)涂。
(6)油漆的調(diào)配
調(diào)配前用攪拌機將各組分?jǐn)嚲鶆?,必要時進行過濾,再按要求進行調(diào)配。配置時注意油漆的熟化期和混合使用期,達到熟化期才能施工,但超過混合使用期的涂料嚴(yán)禁使用。因此做到油漆現(xiàn)配現(xiàn)用,避免造成油漆浪費。
(7) 油漆的稀釋
必要時加稀釋劑對配置好的油漆進行稀釋以便于施工,但稀釋劑與油漆的體積比超過規(guī)定的數(shù)值5%。
如何防止金屬噴漆腐蝕生銹
金屬噴漆許多金屬制品將由于環(huán)境溫度或濕度而導(dǎo)致銹蝕,所以在前一段時不起作用,如今天,我專門介紹金屬表面噴霧保護更令人滿意的結(jié)果。還可以收獲特殊需求的朋友收獲更加個性化功能的顏色,并可以避免具有特殊涂料或產(chǎn)品的生銹帶。
由于腐蝕是不可逆的自發(fā)過程,即使質(zhì)量的噴漆也難以保護金屬不腐蝕,金屬噴漆代加工,特別是當(dāng)金屬表面涂料涂層較差,損壞或,鼓泡,裂縫,脫落等缺陷時,涂料涂層的保護作用將大大減少,導(dǎo)致信使引起的惡化。因此,有必要仔細(xì)分析油漆涂料的金屬腐蝕因素,并采取有效的對策。
金屬噴漆加工常見的雜質(zhì)主要來自拋光環(huán)境中的顆粒,以及由其他因素引起的雜質(zhì),現(xiàn)在已經(jīng)總結(jié);1.固化爐雜質(zhì)。解決方案是用濕布和真空吸塵器清潔固化爐的內(nèi)壁,是懸掛鏈和排水。如果是黑色大顆粒雜質(zhì),則有必要檢查空氣供應(yīng)管道是否已破壞,還有及時更換。2.噴涂室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵,洗衣纖維,設(shè)備磨料和噴霧系統(tǒng)規(guī)模。解決方案是在每天開始之前使用壓縮空氣吹風(fēng)掃掠粉末系統(tǒng),并用濕布和真空吸塵器清潔拋光設(shè)備和拋光室。3.懸掛鏈雜質(zhì)。它主要是懸掛鏈筒懸掛的產(chǎn)品,并且在酸堿蒸氣后腐蝕劑(材料是熱浸鍍鋅片材)。解決方案是定期清理這些設(shè)施粉末雜質(zhì)。金屬噴漆加工粉末添加劑太多,顏料不均勻,并且來自粉末的粉末被擠出。解決方案是提高粉末質(zhì)量,改善粉末儲存和運輸。4.預(yù)處理雜質(zhì)。它主要由由磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜引起的。解決方案是清理磷化罐和噴射管道,控制磷化罐的濃度和比率。5.水質(zhì)雜質(zhì)。金屬噴漆加工主要是在預(yù)處理中使用的水中的砂砂的量,這太大了。該解決方案是增加水過濾器并使用純水來清潔水。
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