如何確定對CNC加工中心的刀點比較合理?

對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，精密零件加工工廠，有時在第i一道工序后對刀點被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第i一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：

1) 找正容易。

2) 編程方便。

3) 對刀誤差小。

4) 加工時檢查方便、可靠。

為精密零件加工要哪些要求呢?

為精密零件加工要哪些要求呢?小編就以圓柱為例，加工時，對圓柱的直徑，有嚴(yán)格的要求，規(guī)定的要求內(nèi)的正負誤差是合格的部件，否則它們都是不合格的部件;例如，如果嵌入式圓柱體的直徑太大，超出誤差允許范圍，則會導(dǎo)致插入情況，如果實際直徑太小，超出誤差允許負值的下限，則會引起。插入太松，精密零件加工報價，出現(xiàn)不安全問題。

　圓柱長度太長或太短，超出允許誤差范圍，這些都屬于不合格產(chǎn)品，都要報廢或重新加工，這肯定會導(dǎo)致成本增加。

　其次，先進的非標(biāo)精密零件加工設(shè)備和檢測設(shè)備，先進的加工設(shè)備使精密零件的加工更簡單，精度更高，效果更佳。

精密機械零部件加工的檢驗方法

1.表面粗糙度檢測

采用樣塊比較法進行比較判斷。

2.平面度的檢驗

采用打表法檢測，精密零件加工，平板上放置三個可調(diào)支承，將零件測量面朝上放置在支承點上，調(diào)整支承點，讓三點等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。

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