選擇波峰焊與普通波峰焊的根本區(qū)別:

波峰焊是將線路板整個的與噴錫面接觸依靠焊料的表面張力自然爬升完成焊接。對于大熱容量和多層線路板，波峰焊是很難達到透錫要求的。選擇波峰焊則不同，焊接噴嘴中沖出來的是動態(tài)的錫波，它的動態(tài)強度會直接影響到通孔內的垂直透錫度；特別是進行無鉛焊接時，因為其潤濕性差，更需要動態(tài)強勁的錫波。

此外，流動強勁的波峰上不容易殘留氧化物，這對提高焊接質量也會有幫助。

波峰焊連錫的原因和解決方法

1、 焊料不純，焊料中所合雜質超過允許的標準，焊料的特性將會發(fā)生變化，浸潤或流動性將逐漸變差，如果含銻超過1.0%，隔超過0.15%，焊料的流動性將下降25%，而含低于0.005%則會脫潤濕；

2、 助焊劑不良，不良的助焊劑不能潔凈PCB，使焊料在銅箔表面的潤濕力降低，導致浸潤不良；

3、PCB板浸錫過深，此情況易產生于IC類元件或引腳密度較大的通孔元件，其形成的本質原因是吃錫時間過長，助焊劑被完全分解或不錫流暢，焊點沒有在好的狀態(tài)下脫錫；

波峰焊機電氣部分不保養(yǎng)會形成的損害

假如波峰焊機臺連轉時太長未保養(yǎng)，檢修或未替換一些部件，就會導致電線的絕緣電阻增大，使之導電功能不強，焊接制造，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此刻電路中的電流就會成倍增長，或許燒壞電氣部件，儀表。噴霧部份：假如長時刻出產不對噴霧體系進行保養(yǎng)會導致光電感應失靈，PLC程序控制不準確，與軌跡馬達噴霧馬達同步的識碼器辨認材料不，噴霧馬達速度減慢等毛病。此毛病會影響助焊劑噴霧不均勻，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量削減，助焊劑水分增多等現象。不謹影響了爐后的質量還添加了爐后檢修人員。

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