熱鍍鋅（鋼管）生產(chǎn)工藝：

　　上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。

　　上料

　　上料工應檢查原料情況：

　　1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會造成大批不合格品。

　　2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，消除鋼管的內(nèi)應力。

　　3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。

　　4、鋼管在運輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。

　　5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，大理鍍鋅無縫管，以免造成漏鍍。

 酸洗、水洗。

1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）

　　2、鋅錠使用應為Zn0-3鋅錠。

　　3、要經(jīng)常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到佳狀態(tài)。

　　4、接近開關(guān)的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經(jīng)常檢查更換。

　　5、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運行情況及手勢指揮，手動調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。

　　6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時清出；要及時調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。

　　7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次不多于五塊，大理鍍鋅無縫管廠家，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴禁鐵類物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣。

　　

鋼管的欠酸洗的主要原因：

　?。?）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。

　?。?）鋼管在振動時不認真操作。

　?。?）酸洗時間及鹽酸含量不足。

　　10）鋼管過酸洗的主要原因：

　?。?）鹽酸含量過高。

　?。?）酸洗時間過長。

　　11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。

　　2、鋼管的水洗：

　　1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，大理鍍鋅無縫管批發(fā)，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。

　　2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。

　　3）清洗水鐵鹽含量標準不得超標，大理鍍鋅無縫管價格，無其他雜物，保持干凈透明。

　　4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。

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