小型精雕機的安全操作規(guī)程什么?

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1、雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。

2、主軸旋轉時嚴禁用手觸摸，避免意外傷害。

3、注意經常清理運動盒體內的殘屑，以保證機床正常工作。

4、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴禁在懸空的材料上雕刻；為了防止材料的變形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。

5、裝卡刀具前須將卡頭內雜物清理干凈。

6、小型精雕機，刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉方式。

精雕機下刀方式

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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補或螺旋線的機床上。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，五軸精雕機多少錢，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設定速度到達零件加工平面，這個過程稱為Z向進刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，五軸精雕機廠家，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進刀方式無法實現Z向進給與輪廓加工的平滑過渡，容易產生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現代數控加工應用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應用較為常見。螺旋下刃的方式，通過刀片的側刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進行加工，而不能采用立銑刀進行加工（中心處沒有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時，刀具中心的切削線速度為0，在加工過程中容易產生振動，從而損壞刀具，因此，五軸精雕機，即使選擇鍵銑刀進行加工，也應該選擇較低的切削進給速度。

在加工過程中，如何對雕刻機床設備進行保護？

1）保護對刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕。

2）要注意對飛屑的控制，飛屑對機床的危害很大，飛到電控柜中會導致短路，飛到導軌中會降低絲杠、導軌的壽命，所以在加工時，要將機床的主要部分密封好。

3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。

4）在加工過程中，五軸精雕機批發(fā)，不要靠近切削區(qū)進行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當主軸電機在旋轉時，禁止在工作臺面上進行任何操作。

5）在開關機床門時，不要猛開猛關，在精加工時，開門過程中的沖擊振動，會導致加工出的表面有刀紋。

6）要給主軸轉速，后開始加工，否則由于主軸起轉慢，導致沒有達到想要的轉速就開始加工，使電機憋死。

7）禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。

8）嚴禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上，否則會損傷顯示器

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