對于較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。排氣。

吹塑制品擠出吹塑過程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個階段構(gòu)成。

擠出一吹塑工藝有單層直接護坯-吹塑、多層共擠坯-吹塑擠出一蓄料-壓坯-吹和擠坯一拉伸-吹等不同的實施方法。坯-拉伸一吹塑成形過程復(fù)雜，生產(chǎn)上一般很少采用。

熱坯吹塑

是指型坯成型后尚未冷卻時，吹塑燈罩廠商，立即在此臺設(shè)備上進行拉伸吹脹工作。也可稱為一步法生產(chǎn)。

冷坯吹塑

是指型坯成型后即冷卻。對型坯的預(yù)熱、拉伸和吹脹工作是在另一臺設(shè)備上完成。也可稱為二步法生產(chǎn)。

熱坯吹塑與冷坯吹塑成型制品比較有如下特點。

熱坯吹脹制品的生產(chǎn)周期短，型坯還沒有冷卻即拉伸吹脹成型制品，吹塑燈罩哪家實惠，節(jié)省了型坯加熱時間，節(jié)省了能源。

吹塑制品廣泛應(yīng)用于食品、飲料、化妝品、藥品、洗滌制品、兒童玩具等領(lǐng)域。至今擠出吹塑技術(shù)有了很大的發(fā)展，制品形狀更加復(fù)雜且具有的功能。應(yīng)用領(lǐng)域擴大到辦公用品、家用電器、家具、文化娛樂用品及汽車工業(yè)零部件，吹塑燈罩，具有較高的技術(shù)含量和功能性，因此又稱為“工程吹塑”。擠出吹塑工業(yè)制件形狀越來越復(fù)雜，壁厚分布不均勻成為擠出吹塑技術(shù)發(fā)展的瓶頸。采用軸向壁厚控制技術(shù)雖然能改善吹塑制品高度方向上的壁厚分布，但由于其擠出塑料型坯的水平截面仍呈等厚圓形

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