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退役的動(dòng)力電池大概只有一半可以利用,新余新能源汽車底盤模組電池回收,隨著動(dòng)力電池質(zhì)量的提升,未來可利用比例將可能提高到百分之六七十,樂觀的話可以到百分之八十。
從退役動(dòng)力電池梯次利用行業(yè)對(duì)于梯次利用技術(shù)的實(shí)踐來看,目前國內(nèi)動(dòng)力電池型號(hào)眾多,不同企業(yè)所生產(chǎn)的動(dòng)力電池在材料、結(jié)構(gòu)和組裝工藝上都千差萬別。這使得拆解難以通過流水線完成,不得不借助于人工。這既提高了梯次利用的技術(shù)難度,也提高了再次利用的成本。退役動(dòng)力電池梯次利用行業(yè)希望通過標(biāo)準(zhǔn)化的提高使得梯次利用更具可行性。
鋰離子電池具備鋰電池壽命小、比能量高、循環(huán)系統(tǒng)長壽命、無記憶性及其清理污染等優(yōu)勢(shì)被廣泛運(yùn)用于攜帶式移動(dòng)設(shè)備、純電動(dòng)車和油電混合車輛等行業(yè)。
截至2013年僅車截驅(qū)動(dòng)力鋰離子電池的產(chǎn)能就已提升4400兆瓦時(shí),到2021年,車配鋰離子電池產(chǎn)能很有可能飆升至逾59000兆瓦時(shí),這等同于2013年的10倍。這般極大的產(chǎn)能和市場(chǎng)的需求,這就決策了每一年有上百兆乃至過千兆瓦時(shí)的鋰離子電池?fù)p毀或退伍,并且在未來的數(shù)十年內(nèi),棗莊新能源汽車底盤模組電池回收,這一損毀總數(shù)仍會(huì)不斷擴(kuò)大。損毀的鋰離子電池中,具備豐富多彩的銅和鋁等金屬材料資源,很多的電池正極材料,如鎳鈷錳酸鋰或磷酸鐵鋰電池等,新能源汽車底盤模組電池回收,及其很多的可回收再運(yùn)用的高純石墨或鈷酸鋰電池或鈦酸鋰等電池正極材料,為了更好地防止資源的很多消耗及其完成資源的循環(huán)利用,發(fā)展趨勢(shì)磷酸鐵鋰電池回收技術(shù)性至關(guān)重要。
廢舊電池復(fù)雜性高,拆解不便,退役動(dòng)力電池復(fù)雜程度很高,包括不同類型電池制造和設(shè)計(jì)工藝的復(fù)雜性、串并聯(lián)成組形式、服役和使用時(shí)間、應(yīng)用車型和使用工況的多樣性。比如,電池有方型、圓柱形、軟包等不同類型,其疊片、繞組形式也不同,由于集成形式不同,成組后電池包也各異。
這些復(fù)雜性導(dǎo)致電池回收再利用或者拆解時(shí)較為不便。因此,在目前自動(dòng)化水平不高的情況下,多數(shù)工序是人工完成的,工人的技能水平可能會(huì)影響著電池回收過程中的成品率,九江新能源汽車底盤模組電池回收,同時(shí)手工拆解過程中,電池短路、漏液可能導(dǎo)致起火或者爆裂,對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)有潛在安全隱患。
回收的鋰電池包急需從入庫到報(bào)廢整個(gè)過程的智能化生產(chǎn)線裝備的導(dǎo)入,從入庫,拆機(jī)電池包,再到梯次利用或者再生利用,并開展全生命周期溯源管理。
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