雙擊式破碎機(jī)采用雙轉(zhuǎn)子兩段破碎，物料經(jīng)過上級(jí)轉(zhuǎn)子破碎之后到下級(jí)轉(zhuǎn)子里面再次進(jìn)行破碎，破碎粒度均勻，而且產(chǎn)量大。破碎出來的粒度非常均勻，低可以控制在2毫米(mm)以下?？刂莆锪系拇旨?xì)度就取決于這個(gè)篩底，比如說需要5mm以下的原料，就需要篩底的間隙是5mm的，這樣進(jìn)入到雙擊式破碎機(jī)里面進(jìn)行破碎的物料只有小于5mm才能從篩底流出，大于5mm的將繼續(xù)在破碎腔里面循環(huán)，這樣的弊病就是重復(fù)破碎，產(chǎn)量自然大大的受到了影響。雙級(jí)破碎機(jī)設(shè)計(jì)沒有篩網(wǎng)篦底，對(duì)物料含水率沒有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，頁巖粉碎機(jī)多少錢，更不存在細(xì)粉不能及時(shí)排出，重復(fù)粉碎的問題，故粉碎，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。

對(duì)于煤矸石粉碎機(jī)不下料的原因，我們主要總結(jié)如下：

1.上級(jí)速度慢，下級(jí)速度快。因此在安裝電機(jī)皮帶輪的時(shí)候一定不要安裝錯(cuò)，頁巖粉碎機(jī)價(jià)格，以免造成上級(jí)速度快，而下級(jí)速度慢，從而導(dǎo)致上級(jí)的料不往下面去，后就會(huì)出現(xiàn)不下料的情況，這一點(diǎn)是非常常見的問題。

2.進(jìn)料時(shí)一定要均勻上料，必須通過輸送機(jī)上料，不能講料直接倒進(jìn)粉碎機(jī)，以免出現(xiàn)噎死，出現(xiàn)不下料的情況。

3.因?yàn)槊喉肥鬯闄C(jī)的型號(hào)眾多，進(jìn)料口的大小也不一樣，一定要根據(jù)自己實(shí)際情況購買，不可出現(xiàn)機(jī)小料大的，玉溪頁巖粉碎機(jī)，這樣對(duì)出料也會(huì)產(chǎn)生不利影響。

新型煤矸石粉碎機(jī)以高轉(zhuǎn)速、細(xì)碎料贏得用戶的認(rèn)可和關(guān)注，其實(shí)這高轉(zhuǎn)速也正是為什么料細(xì)的原因。一般情況下，移動(dòng)式頁巖粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)速和速比都是廠家算好的，比較合理的。不過，遇到少部分用戶物料不同時(shí)，會(huì)反映細(xì)度會(huì)粗一些，在這種情況下，該如何調(diào)整使細(xì)度達(dá)到用戶要求呢？今天，我們的煤矸石粉碎機(jī)廠家，為大家詳細(xì)介紹一下。

1.進(jìn)料物料不能超過該型號(hào)進(jìn)料要求，否則不僅僅使錘頭襯板得到更嚴(yán)重的磨損，而且產(chǎn)量還不會(huì)高，細(xì)度更達(dá)不到要求，這一點(diǎn)是需要注意的。

2.一般廠家對(duì)轉(zhuǎn)速控制在每分鐘1000-1200轉(zhuǎn)之間，因此所配電機(jī)皮帶輪也不同，如果想稍微提高轉(zhuǎn)速，必須經(jīng)過用戶的認(rèn)可，需與廠家技術(shù)員進(jìn)行溝通，在確認(rèn)無誤的情況下方可改動(dòng)皮帶輪大小，以此來達(dá)到細(xì)度要求這里需要強(qiáng)調(diào)的是，轉(zhuǎn)速過高會(huì)使軸承燒壞、對(duì)整機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行造成很大的損壞。

3.調(diào)節(jié)煤矸石粉碎機(jī)出料口的插板。這一點(diǎn)我們?cè)O(shè)計(jì)還是很人性化的，綜合方面考慮，當(dāng)新錘頭開始生產(chǎn)時(shí)，不需使用此插板，發(fā)現(xiàn)料粗時(shí)，可進(jìn)行出料口大小的調(diào)節(jié)，從而控制細(xì)度。這個(gè)插板設(shè)計(jì)得到眾多用戶的認(rèn)可。

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