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目前我國(guó)搪玻璃行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況發(fā)生了以下變化:容器燒成形式的改變,由臥燒逐步向立燒,吊燒發(fā)展,爐溫控制逐步科學(xué)化,由人工肉眼觀察經(jīng)驗(yàn)進(jìn)步為儀表顯示,終到達(dá)程序控制,燒成技術(shù)的提高和燒成經(jīng)驗(yàn)的積累,能減少燒成件的變形。燒成裝置,滾圓機(jī)普遍采用,能使產(chǎn)品圓度小于零點(diǎn)零一。 低溫釉料的研發(fā)與應(yīng)用,不僅節(jié)能,更能大大減少燒成件變形。鋼板冶煉技術(shù)提高,表面質(zhì)量提高,能減少搪燒次數(shù)少,將來搪玻璃鋼板的采用根式如此,
搪玻璃反應(yīng)釜只安裝一只安全閥時(shí),整定壓力不應(yīng)大于設(shè)計(jì)壓力,且密封實(shí)驗(yàn)壓力大于容器的工作壓力,即:工作壓力<整定壓力≤設(shè)計(jì)工作壓力(整定壓力一般為工作壓力的1.05-1.1倍)
當(dāng)生產(chǎn)要求加熱溫度在100℃以下時(shí)我們可以使用蒸汽加熱搪玻璃反應(yīng)釜的方式,這種是用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱;當(dāng)溫度要求在100~180℃范圍內(nèi),我們就得使用飽和蒸汽;當(dāng)溫度要求更高時(shí),我們就必須使用高壓過熱蒸汽來進(jìn)行加熱。
搪玻璃反應(yīng)釜的耐熱沖擊為120度,耐冷沖擊為110度,而且由于檢測(cè)耐熱耐冷沖擊幾乎是破壞性的,所以這項(xiàng)性能指標(biāo)不作為正常檢驗(yàn)項(xiàng)目,除非有客戶的特殊要求。燒在金屬上的瓷層,在冷卻狀態(tài)下只受到壓應(yīng)力,當(dāng)搪玻璃反應(yīng)罐加熱后快速冷卻過程中瓷層卻受到冷卻時(shí)相反的應(yīng)力(張應(yīng)力),而搪玻璃層為熱的不良導(dǎo)體,不能將內(nèi)層熱量迅速散逸。反應(yīng)罐在使用過程中因?yàn)闇囟鹊募眲∽兓诖蓪又挟a(chǎn)生很大的應(yīng)力,從而導(dǎo)致瓷層。在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽。
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