催化燃燒的氣體吸收與排放

催化燃燒的氣體吸收與排放

所謂催化燃燒，廢氣催化燃燒設(shè)備，催化燃燒的原理與應(yīng)用，廢氣催化燃燒設(shè)備求購，簡言之，就是在催化劑的作用下，有機廢氣在低溫下迅速氧化水和二氧化碳，從而達到處理的目的。

　　吸收氣體流程：經(jīng)活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

　　預(yù)處理階段是確保進入活性炭吸附塔的廢氣中的顆粒物小于5mg/m3。該項目在前端安裝了干式過濾器除塵器。干式過濾器包括初始過濾器模塊和中間過濾器模塊。目的是清除廢氣中催化劑的灰塵、液滴和毒物，并確保其不會導(dǎo)致催化劑床堵塞和催化劑。吸附效果差，縮短了活性炭的使用壽命。

　　預(yù)處理后，有機廢氣被活性炭層吸附，有機物被活性炭的特殊力吸附，清潔氣體排出。一段時間后，當活性炭達到飽和，吸附停止，有機物質(zhì)集中在活性炭中。然后通過催化燃燒解吸恢復(fù)活性炭的吸附能力。

催化燃燒工作原理

催化燃燒工作原理

　　催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設(shè)備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑催化燃燒設(shè)備可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為C○2和H2○，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒設(shè)備的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低。

結(jié)構(gòu)特點

　　催化燃燒設(shè)備設(shè)備設(shè)計原理先進、用材、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、、無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個炭箱脫附時件5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進行凈化，油漆廢氣催化燃燒設(shè)備，無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護方便。

催化燃燒裝置會不斷消耗催化劑和加熱棒，所以我們需要定期換加熱棒及催化劑，下面給大家介紹一下催化燃燒裝置換加熱棒及催化劑的步驟，希望以下介紹對大家有所幫助。

一、切斷電源，取下裝置面板，有機廢氣催化燃燒設(shè)備，露出內(nèi)部的催化燃燒裝置，取下預(yù)熱室面板，取出隔熱棉，確認加熱管的電阻值，找到破損的加熱棒。

二、取下加熱桿固定螺栓，取下加熱管，換相同尺寸的加熱桿。

三、依次安裝了暖棉和面板。催化劑的壽命通常為1-3年。如果使用過程中燃燒溫度明顯下降，催化活性就會下降，你需要換一種新的催化方法。

四、取出催化框架，取出舊的催化劑，由于催化劑中含有貴重金屬，需要通過認定單元進行處理。

五、換新的催化劑，填滿時間層，需要錯峰配置，然后將催化劑架放回機器。

六、按順序設(shè)置好人孔蓋、各面板。

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