常見的貼片電容產(chǎn)質(zhì)量問題

貼片電容使用一段時間后出現(xiàn)絕緣電阻下降、漏電。以上兩個問題往往同時產(chǎn)生，互為因果關(guān)系。電容器的絕緣電阻是一項重要的參數(shù)，衡量著工作中貼片電容漏電流大小。漏電流大，貼片電容儲存不了電量，貼片電容兩端電壓下降。往往由于漏電流大導(dǎo)致了貼片電容失效，引發(fā)了對貼片電容可靠性問題的爭論。

可靠性問題：貼片電容失效分為三個階段。一階段是貼片電容生產(chǎn)、使用過程的失效，這一階段貼片電容失效與制造和加工工藝有關(guān)。貼片電容制造過程中，一道工序陶瓷粉料、有機(jī)黏合劑和溶劑混合配料時，有機(jī)黏合劑的選型和在瓷漿中的比例決定了瓷漿干燥后瓷膜的收縮率；第三道工序絲印時內(nèi)電極金屬層也較關(guān)鍵，否則易產(chǎn)生強(qiáng)的收縮應(yīng)力，燒結(jié)是形成瓷體和產(chǎn)生貼片電容電性能的決定性工序，燒結(jié)不良可以直接影響到電性能，且內(nèi)電極金屬層與陶瓷介質(zhì)燒結(jié)時收縮不一致導(dǎo)致瓷體內(nèi)部產(chǎn)生了微裂紋，這些微裂紋對一般電性能不會產(chǎn)生影響，但影響產(chǎn)品的可靠性。主要的失效模式表現(xiàn)為貼片電容絕緣電阻下降，漏電。

防范、微裂紋的產(chǎn)生：從原材料選配、瓷漿制備、絲網(wǎng)印刷和高溫?zé)Y(jié)四方面優(yōu)選工藝參數(shù)，CC0201KRX7R5BB103國巨貼片電容原廠供應(yīng)，以達(dá)到貼片電容內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，電性能穩(wěn)定，可靠性好。第二階段是貼片電容長時間工作出現(xiàn)失效現(xiàn)象，這一階段貼片電容失效往往由于老化、磨損和疲勞等原因使元件性能惡化所致。電子整機(jī)到消費(fèi)者手中出現(xiàn)整機(jī)功能障礙，追溯原因，發(fā)現(xiàn)貼片電容漏電流大，CC0201KRX7R5BB103國巨貼片電容，失效。

貼片電容與貼片電解電容的區(qū)別介紹

一、貼片電容

1、貼片電容的全稱為多層片式陶瓷電容器，是大部分可以實(shí)行貼片封裝的電容的統(tǒng)稱，而電解電容則是電容性質(zhì)分類的一種。

2、貼片電容分為無極性電容和有極性電容兩類，有極性電容一般稱為電解電容，不過有些電解電容不適合貼片封裝，如節(jié)能燈用的鋁電解電容。

3、貼片電容一般體積比較小，容量小，CC0201KRX7R5BB103國巨貼片電容原廠供應(yīng)，精度比較高，而電解電容體積、容量比較大，種類多。

二、貼片電解電容

1、單位體積的電容量非常大，比其它種類的電容大幾十到數(shù)百倍。

2、額定的容量可以做到非常大，可以輕易做到數(shù)百UF甚至上萬UF。

3、價格比其它種類具有壓倒性優(yōu)勢，因?yàn)殡娊怆娙莸慕M成材料都是普通的工業(yè)材料，比如鋁等等。

貼片電容的生產(chǎn)流程

貼片電容器的制造過程很復(fù)雜也涉及很多步驟，如果不是人士很難了解其生產(chǎn)流程。今天世祥電子就來詳細(xì)講解一下貼片電容的生產(chǎn)流程。

1.混合:陶瓷粉末與粘結(jié)劑和溶劑混合創(chuàng)建泥漿，這使得它容易混合材料。

2.磁帶鑄造:漿倒入到傳送帶在干燥箱，干燥陶瓷磁帶。然后切成方形塊稱為表。并且薄板的厚度決定了電容器的額定電壓。

3.絲網(wǎng)印刷和疊加:電極油墨是由金屬粉末混合溶劑和陶瓷材料行成電極墨水。電極現(xiàn)在印在陶瓷表使用絲網(wǎng)印刷過程。

4.紋理:貼片電容壓力應(yīng)用到堆棧融合所有的單獨(dú)的層，這創(chuàng)造了一個整體結(jié)構(gòu)。這就是所謂的一個貼片。

5.切割:把所有的單獨(dú)的貼片電容器切割成貼片。這個零件現(xiàn)在在所謂的“綠色”狀態(tài)。

6.射擊:零件是在窯緩慢移動發(fā)射與傳送帶。貼片電容器的溫度剖面非常重要。

7.終端:終端提供了一層的電氣和機(jī)械連接的電容器。金屬粉末混合溶劑和玻璃熔塊創(chuàng)建終止墨水。每個終端的電容器是然后蘸上墨水和零件是在窯發(fā)射。

8.電鍍:利用電鍍工藝，終止是鍍一層鎳，然后一層錫。鎳是一個勢壘層之間終止和鍍錫。錫是用來防止鎳從氧化。

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