1960年Skarstrom提出PSA，制氧機(jī)品牌，他以5A沸石分子篩為吸附劑，用變壓吸附制氮一個(gè)兩床PSA裝置，制氧機(jī)，從空氣中分離出富氧，該過程經(jīng)過改進(jìn)，于60年代投入了工業(yè)生產(chǎn)。80年代，變壓吸附技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用取得了突破性的進(jìn)展，主要應(yīng)用在氧氮分離、空氣干燥與凈化以及氫氣凈化等。其中，氧氮分離的技術(shù)進(jìn)展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓吸附結(jié)合起來，將空氣中的O2和N2加以分離，從而獲得氮?dú)?。隨著分子篩性能改進(jìn)和質(zhì)量提高，以及變壓吸附工藝的不斷改進(jìn)，psa制氧機(jī)，使產(chǎn)品純度和回收率不斷提高，這又促使變壓吸附在經(jīng)濟(jì)上立足和工業(yè)化的實(shí)現(xiàn)。

　高分子膜制氧機(jī)是利用膜氣體分離制氧技術(shù)制氧的制氧機(jī)。膜氣體分離制氧技術(shù)是通過膜將空氣中的氧氣富集起來的技術(shù)，在一定壓力作用下將空氣透過高分子膜，由于膜對(duì)空氣中的氧和氮的選擇性不同，氧的透過速率大于氮的透過速率，這樣在膜的另一側(cè)得到含量較高的氧氣。

　　根據(jù)上面的介紹我們可以知道，變壓吸附式制氧機(jī)是利用不同壓力下吸附劑對(duì)空氣中的氧氣和氮?dú)膺M(jìn)行分類。膜分離則為氣體混合物通過高分子膜材料，氣體在膜中的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)的不同導(dǎo)致不同氣體在膜中的相對(duì)參數(shù)也不一樣。膜式制氧機(jī)耗能少、體積小、重量輕、噪音低、便于攜帶，產(chǎn)生的氧清新潔凈，雖然膜式制氧機(jī)制得的氧氣濃度較低，通常為30 ~ 40%，只能作為保健氧使用，但是較變壓吸附制氧機(jī)而言，吸附制氧機(jī)，更適合家用。

環(huán)境空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮增壓后，經(jīng)冷除水過濾器凈化（除水、除塵），進(jìn)入兩只裝有沸石分子篩的吸附塔組成的變壓吸附裝置；壓縮空氣由下至經(jīng)吸附塔的過程中，空氣中氮、二氧化碳、水蒸氣等在分子篩表面被吸附，未被吸附的氧在吸附塔頂部聚集作為產(chǎn)品氣流出進(jìn)入氧氣緩沖罐，經(jīng)計(jì)量和純度檢測(cè)合格后送用戶使用。經(jīng)大約一分鐘時(shí)間后，只吸附塔中的分子篩吸附劑被所吸附的氮分子吸附飽和，需進(jìn)行再生，以便為下次吸附做準(zhǔn)備。此時(shí)壓縮空氣轉(zhuǎn)而進(jìn)到第二只再生好的吸附塔繼續(xù)吸附；再生是通過吸附塔停止吸附步驟，將吸附塔內(nèi)的壓力泄放到環(huán)境大氣壓來實(shí)現(xiàn)的。兩只吸附塔交替進(jìn)行吸附和再生，從而實(shí)現(xiàn)氧氣的連續(xù)生產(chǎn)。


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