蝶閥關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

原因：

1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；

3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。

維護(hù)方法：

1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；

2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；

3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

雙向金屬密封蝶閥的概述和特點

雙向金屬硬密封蝶閥產(chǎn)品特點：

1、采用國內(nèi)的三偏心金屬密封結(jié)構(gòu)，具有密封自動補償作用，密封可靠。

2、啟閉蝶板時密封面脫開角大，密封面磨損小，摩擦扭矩小。

3、活動閥座后面裝彈性元件，自動補償密封力和密封面間的磨損，保證雙向密封無泄漏。

4、蝶板密封面采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板的密封面，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論是在低溫和高溫的工況下均具有優(yōu)良的密封性能，也可根據(jù)工況要求設(shè)計全金屬密封結(jié)構(gòu)。

5、體積小、重量輕、安裝方便。

6、由于采用焊接機構(gòu)，使閥門與管道平面達(dá)到性無泄漏。

7、此閥無法蘭，對管道和保溫包扎帶了很大的方便，且美觀性好。

8、啟閉迅速，開關(guān)省力，啟動時只需轉(zhuǎn)動90°方便而迅速。

9、三偏心結(jié)構(gòu)具有自鎖功能，雙偏心蝶閥供應(yīng)商，蝶板關(guān)到密封位置時立即實現(xiàn)自鎖，不會發(fā)生蝶板關(guān)過位的故障。

10、即可關(guān)閉截斷介質(zhì)，也可以任意調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。

雙向?qū)溉慕Y(jié)構(gòu)的蝶閥，其密封面是個不規(guī)則的圓錐面，正向受壓時，介質(zhì)的壓力將蝶板推向閥座，緊緊貼合，保證零泄漏；反向受壓時，介質(zhì)的壓力和彈性元件的預(yù)緊力同時作用，將閥座推向蝶板，消除密封副間隙，保證密封無泄漏。

雙偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征是閥桿軸心偏離閥座的密封面中心， 也偏離管路和閥門中心線〔3〕。雙偏心的效果使閥門開啟后， 蝶板能迅速脫離閥座， 大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓和刮擦等現(xiàn)象， 減輕了開啟力矩， 降低了磨損， 提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低， 同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座， 提高了蝶閥的適用溫度， 但因為其密封原理屬于位置密封構(gòu)造， 即蝶板與閥座的密封面為線接觸，保定雙偏心蝶閥， 通過蝶板擠壓閥座所造 成的彈性變形產(chǎn)生密封效果， 故對關(guān)閉位置要求很高(特別是金屬閥座) ， 承壓能力較低， 蝶板或閥體密封面的摩擦現(xiàn)象非常嚴(yán)重。三偏心蝶閥是在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時， 再加上圓錐形密封面中心線相對于閥門中心線偏轉(zhuǎn)一個角度， 形成第三個偏心。閥座密封形線周長是隨角度偏心的增加而增加， 當(dāng)閥座被磨蝕和損傷時， 只需向關(guān)閉方向改變關(guān)閉閥位就可以重新達(dá)到密封效果， 即增加了角度偏心和閥座的彈性壓縮量。經(jīng)蝶板閥座間啟閉磨合， 消除閥座的損傷，而采用浮動性的閥座則可以確保關(guān)閉閥位變化后蝶板與閥座間的較佳密封形位〔4〕。第三個偏心可使 閥座與蝶板在閥門的整個行程中完全脫離， 蝶板與閥座的接觸只是在密封時的一瞬間， 因此極大地減少了閥座與蝶板之間在開關(guān)過程中的摩擦， 減少了磨損，雙偏心蝶閥功能， 延長了使用壽命。由于其密封是靠閥座與蝶板上密封圈之間的擠壓實現(xiàn)的， 密封比壓可由閥桿扭矩來施加，雙偏心蝶閥適用范圍， 如果閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計合理， 則可實現(xiàn)極高的密封效果。對第三個偏心的合理設(shè)計， 可排除閥門卡死的可能性， 因而提高了操作的可靠性。與一般的蝶閥相比， 三偏心蝶閥通常采用金屬硬密封 閥座， 解決了耐高溫的問題。

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