玻璃瓶模具是玻璃成型中不可缺少的裝備

玻璃瓶模具是玻璃成型中不可缺少的裝備，玻璃瓶生產(chǎn)的質(zhì)量與產(chǎn)量都和模具直接有關(guān)，因而玻璃瓶模具材料的選用、加工、維修和檢驗(yàn)是確保玻璃瓶模具質(zhì)量與成型質(zhì)量的重要措施。在玻璃瓶成型過程中，要求模具能長期經(jīng)受在高溫條件下工作，九江玻璃瓶，玻璃的入模溫度在900～1100℃問，出模溫度在500～600℃左右。模具中玻璃的停留時(shí)間一般為5～60s。如果玻璃瓶模具材質(zhì)的耐熱性差，在使用過程中就很容易發(fā)生龜裂，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生較多的龜紋，玻璃瓶定做，這樣不僅影響制品的外觀質(zhì)量，同時(shí)也影響其熱穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

玻璃酒瓶吹灰凈化段的技術(shù)問題

預(yù)熱段。前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃酒瓶好在到達(dá)噴粉室時(shí)要使受噴工件有一定的余熱，以變?cè)瞿母街Γ?玻璃酒瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的玻璃酒瓶表面就會(huì)有很多顆粒狀，使品質(zhì)和質(zhì)量降低； 噴粉段。此段關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢請(qǐng)技術(shù)好的師傅還是很劃得來

玻璃瓶在生產(chǎn)成型后，玻璃瓶制造廠家，有時(shí)瓶身會(huì)出現(xiàn)很多斑斑點(diǎn)點(diǎn)的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成：

1. 玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。

2.部供料機(jī)剪刀痕過大，個(gè)別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

3.玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，玻璃瓶廠家，高溫后氧化過快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。

4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會(huì)使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。

5. 初型模設(shè)計(jì)不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會(huì)使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點(diǎn)

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