輥筒:對(duì)膠料提供捏煉作用;
輥筒軸承:支承輥筒回轉(zhuǎn);機(jī)架、橫梁、底座:起支撐作用;
傳動(dòng)裝置:提供動(dòng)力;
調(diào)距裝置:調(diào)節(jié)輥距;
調(diào)溫系統(tǒng):控制調(diào)節(jié)煉膠溫度;
安全制動(dòng)裝置:保護(hù)人身和設(shè)備安全;
潤滑系統(tǒng):潤滑輥筒軸承。
輥筒:對(duì)膠料提供捏煉作用;
輥筒軸承:支承輥筒回轉(zhuǎn);機(jī)架、橫梁、底座:起支撐作用;
傳動(dòng)裝置:提供動(dòng)力;
調(diào)距裝置:調(diào)節(jié)輥距;
調(diào)溫系統(tǒng):控制調(diào)節(jié)煉膠溫度;
安全制動(dòng)裝置:保護(hù)人身和設(shè)備安全;
潤滑系統(tǒng):潤滑輥筒軸承。
步法煉膠系統(tǒng)工作時(shí)先由密煉機(jī)高溫?zé)捘z后,排下的膠料先通過臺(tái)開煉機(jī)進(jìn)行冷卻,然后通過中央輸送系統(tǒng)分配到多臺(tái)開煉機(jī)進(jìn)行連續(xù)低溫補(bǔ)充混煉,直接得到終煉膠,強(qiáng)化了下輔機(jī)(開煉機(jī))的混煉作用。生產(chǎn)過程自控。根據(jù)的介紹,密練機(jī)需采用液壓壓料裝置,對(duì)膠料的單位壓力達(dá)0.6MPa,采用同步轉(zhuǎn)子或用1.2~1.7的速比,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速70r/min或40.6r/min,以用70r/min為多,金屬密煉機(jī)設(shè)備,無級(jí)調(diào)速,并對(duì)密煉機(jī)作擴(kuò)容處理,擴(kuò)容后MX-270提高產(chǎn)量6.49%,XM370提高了7.69%,主電機(jī)變頻。一步法煉膠系統(tǒng)也稱低溫一次法煉膠系統(tǒng),生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明明工藝噸膠電耗下降。

⑶當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面,此處合成彎矩更大,達(dá)2820噸/厘米。⑷加料量要逐漸增加,加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定,金屬粉密煉機(jī),投料順序由小到大陸續(xù)添加。如圖省事,大塊膠料突然添入輥距,會(huì)造成過載沖出,不僅易使安全墊片損壞,而且,一旦安全墊片失靈,就會(huì)危及輥筒。⑸操作時(shí)要先劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,粉末冶金金屬密煉機(jī),不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料如遇膠料跳動(dòng),金屬密煉機(jī),不易軋時(shí),不得用手壓膠料。推料時(shí)必須半握拳,不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。模測(cè)輥溫時(shí),手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
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