鍋爐除塵器煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達到次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，將煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進行了氣水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，濕式除霧器，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機排入大氣。

火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，除霧器品牌，降低除塵效率；振打周期過短，甘肅除霧器，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。

導(dǎo)致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼灧椒?，建立正確的振打制度，同時加強對灰斗排灰設(shè)備的維護，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發(fā)生。

導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器

   導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵技術(shù)來源于化工行業(yè)的濕式電除霧器，在化工、煤氣凈化等領(lǐng)域已經(jīng)有幾十年的應(yīng)用歷史，技術(shù)成熟。

   導(dǎo)電玻璃鋼(FiberReinforcedPlastics，F(xiàn)RP)是一種以樹脂為基體，碳纖維、玻璃纖維等為增強材料，通過成型工藝制成的高導(dǎo)復(fù)合材料。使用導(dǎo)電玻璃鋼作為收塵極可以采用管式或蜂窩狀形式(立式布置)，也可采用板式形式(臥式布置)，目前，以蜂窩狀結(jié)構(gòu)居多。

   (1)導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器的技術(shù)特點如下：

1)導(dǎo)電玻璃鋼具有重量輕、比強度高、耐腐蝕等特性。

2)收塵極組件采用工廠成型，實現(xiàn)整體模塊化，有利于保證安裝精度。

3)除塵器運行時，收集下來的液滴在沉淀極表面形成液膜，由于玻璃鋼具有很強的疏水性，除霧器結(jié)構(gòu)，能有效阻隔粉塵和石膏對沉淀極壁的粘接，靠重力自流至下部集液槽。

4)為防止少量煙塵的沉積，在沉淀極管上部設(shè)置一層間斷噴淋裝置，將濕式電除塵器分為多個電場，當(dāng)需要進行間斷沖洗時，控制系統(tǒng)自動停掉其中一個電場或?qū)㈦妶鼋档蛪毫\行，沖洗結(jié)束后開啟該電場。由于耗水量較小，集液槽中的收集液可返回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。

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