化學(xué)鍍鎳也是這樣，當(dāng)我們有了一定模具電鍍經(jīng)驗(yàn)后，就會(huì)馬上非常確定地意識(shí)到，合理的前處理工藝以及工序的選擇與選擇一種好的化學(xué)鍍鎳一樣地重要。作為一個(gè)電鍍從業(yè)者，我見到過許多電鍍生產(chǎn)線的不足甚至錯(cuò)誤。

而每當(dāng)我試圖指出這些不足時(shí)，總是聽到什么“我們要趕生產(chǎn)，沒有多余的時(shí)間花在什么除油、水洗上，我們也沒有多余的地方去放置另外的槽子，我們不能讓生產(chǎn)停下。只要沒事，就夠了”。

任何操作都會(huì)產(chǎn)生一定的后果，不論正確的、還是錯(cuò)誤的，都會(huì)在終工件的鍍層質(zhì)量上表現(xiàn)出來。不幸的是只有到造成質(zhì)量問題，甚至是廢品時(shí)，化學(xué)沉鎳金，才能逐漸意識(shí)到：這都是自己沒有調(diào)整那些工藝上的不足引起的。以下談到的正確的指導(dǎo)性原則，以及一些有效的操作工序，可以為生產(chǎn)提供保障。有許多基本的概念、規(guī)則，會(huì)影響到鍍層的終質(zhì)量。

化學(xué)鍍鎳的工藝因素解析：

1、溫度：提高鍍液的溫度，鍍鎳速度加快，但鍍液穩(wěn)定性下降，湖州化學(xué)沉鎳，使用壽命縮短。同時(shí)氨的揮發(fā)速度加快，對(duì)操作刺激性增強(qiáng)，鍍液中pH值下降快，需要經(jīng)常調(diào)整。

2、濃度：堿性鍍鎳液在pH值比較穩(wěn)定的條件下，化學(xué)鍍鎳速度與鎳離子濃度基本無關(guān)，鋁合金化學(xué)沉鎳，而主要取決于次亞磷酸鹽的濃度，當(dāng)次亞磷酸鹽成倍地增加時(shí)，不銹鋼化學(xué)沉鎳，鍍鎳速度也成倍地增加。

3、酸堿值：鍍鎳速度隨pH值的提高而增加，但pH不能過高，否則會(huì)降低鍍液的穩(wěn)定性。

4、負(fù)載量：與化學(xué)鍍銅類似，負(fù)載量過大，鍍鎳速度迅速降低。負(fù)載量過低，鍍鎳速度太快，鍍鎳液穩(wěn)定性下降。

化學(xué)鎳電鍍的注意事項(xiàng)

1.化學(xué)鎳電鍍廠家介紹，每班開槽前應(yīng)分析調(diào)整鍍液，并進(jìn)行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產(chǎn)。

2.每班停鍍前必須將鍍液循環(huán)過濾或倒槽，以去除有害微粒，掉入鍍槽內(nèi)的工件應(yīng)及時(shí)撈出。

3.化學(xué)鎳電鍍廠家講述，槽液的裝載量一般為1-2dm2/L，應(yīng)根據(jù)工件的數(shù)量選擇鍍槽大小，槽液多少；工件入槽的數(shù)量不能超過鍍槽裝載量的上限。

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