對初次操作擠出機者來說，在使用前必須仔細閱讀該設備的操作說明書，熟悉設備水、電、潤滑系統(tǒng)位置及各開關(guān)按鈕的功能，掌握該設備操作應注意的事項。檢查電機、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，儀表是否正常。水冷系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否有泄漏，潤滑油及各需潤滑部位的狀態(tài)是否良好，并且對各潤滑部位進行潤滑。安裝好分流板和機頭，需要安裝過濾網(wǎng)時還要按要求安裝好過濾網(wǎng)。用銅塞尺調(diào)整口模間隙，使周向均勻致。

打開總電源及擠出機電源開關(guān)，根據(jù)工藝要求設定各段的工藝溫度。開啟電熱器，對機身、機頭及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10C左右時，恒溫30min，旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min，使設備內(nèi)外溫度基本-致。待料簡溫度達到要求后，塑料鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，若為帶傳動，應撥動帶輪，檢查各轉(zhuǎn)動部位、螺桿和料簡有無異常，哪里有鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，螺桿旋向是否正確。低速啟動螺桿，作2min左右的空轉(zhuǎn)，檢查有無異常聲響，各控制儀表是否正常，注意空轉(zhuǎn)時間不能太長，以免損壞螺桿和料筒。

①檢查一 切正常后方可啟動主電機，并且調(diào)整主機轉(zhuǎn)速旋鈕(注意開車前首先將調(diào)速旋鈕設置在零位)，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，在不加料的情況下空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min，時間不少于lmin，檢查主機空載電流是否穩(wěn)定。

②主機轉(zhuǎn)動若無異常，可按下列步驟操作:輔機啟動一主機啟動→喂料機啟動。

③先少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機頭有物料排出后再緩慢升高喂料機螺桿轉(zhuǎn)速和主機螺桿轉(zhuǎn)速，升速時應先升主機速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配。每次主機加料升速后，均應觀察幾分鐘，無異常后，再升速直至達到工藝要求的工作狀態(tài)。

通電將主機預熱升溫，按工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進行參數(shù)設定。各段加熱溫度達到設定值后，繼續(xù)保溫30min，以便加熱螺桿，同時進一- 步確認各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風機)工作是否正常。

按螺桿正常轉(zhuǎn)向用手盤動電機聯(lián)軸器，鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，螺桿至少轉(zhuǎn)動三轉(zhuǎn)以上，觀察兩根螺桿與機筒之間及兩根螺桿之間，在轉(zhuǎn)動數(shù)圈中有無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重新組合后

檢查主機和喂料電機的旋轉(zhuǎn)方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機按配套要求檢查運轉(zhuǎn)情況。

 清理儲料倉及料斗。確認無雜質(zhì)、異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后，上料機將自動停止上料。

對有真空排氣要求的作業(yè)，應在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，pvc鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

啟動潤滑油泵，再次檢查系統(tǒng)油壓及各支路油流，打開潤滑油冷卻器的冷卻水開關(guān)(當氣溫較低或工作后油箱溫升較小時，冷卻水亦可不開。

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