沖壓后出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象應(yīng)如何處理。

金屬?zèng)_壓過程中，有可能在五金沖壓件產(chǎn)品的表面產(chǎn)生明顯的不均勻條痕，增加表面粗糙度，嚴(yán)重影響五金沖壓件表面質(zhì)量及整體強(qiáng)度。嚴(yán)重時(shí)，沖壓件要報(bào)廢。主要原因是改善沖壓件與沖壓模具之間的切合性能，提高整個(gè)模具公差的間隙。

1.沖壓后出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象應(yīng)如何處理。時(shí),所需生產(chǎn)的模具及材料之前的間距需要控制好，根據(jù)不同的五金加工材料來選擇合適的模具，使模具與工件之間形成摩擦系統(tǒng)，使沖壓模具與沖壓件之間的運(yùn)動(dòng)。在切削液中加入性能較好的切削液，而性能良好的切削液對刀具及精密零件的摩擦學(xué)性能有較大提高。

2.采用 潤滑好的乳化油,把沖壓模具和沖壓件產(chǎn)品之前產(chǎn)生的溫度降到低。

3.減少?zèng)_壓件的長徑比，采用中架等中間支承，提高工件的剛度。在進(jìn)給機(jī)構(gòu)中，應(yīng)適當(dāng)加大傳動(dòng)螺桿直徑，縮短螺桿長度，以提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動(dòng)剛度，消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)部件間的間隙，提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能，提高機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度。

4.降低切削負(fù)荷：通過減少回切量和傳動(dòng)件重量，降低切削負(fù)荷，改善精密金屬零件的振動(dòng)。

從總體上看，沖壓在加工過程中，進(jìn)料速度很低，出現(xiàn)了振動(dòng)現(xiàn)象，必須立即停止加工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再進(jìn)行分析，說明所出現(xiàn)的現(xiàn)象產(chǎn)生原因，然后有針對性地采取有效的整改措施，消除這一現(xiàn)象，既保證了五金沖壓件加工的正常進(jìn)行，又可以防止下一次出錯(cuò)。

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1、凹模類型很多，凹模的結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口也有和斜刃。

2、凹模采用螺釘和銷釘定位固定時(shí)，要保證螺釘(或沉孔)間、螺孔與銷孔間，螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具壽命。

3、凹模刃口形式　凹模按結(jié)構(gòu)分為整體式凹模和鑲拼式凹模，這里介紹整體式凹模。沖裁凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種。選用刃口形式時(shí)，主要應(yīng)根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結(jié)構(gòu)來決定，

4、整體式凹模輪廓尺寸的確定　沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，在沖壓生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來確定。

5、對于多孔凹模，刃口與刃口之間的距離應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，可按復(fù)合模的凸凹模小壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)。

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車輛沖壓生產(chǎn)流程常見問題?

伴隨著時(shí)代和科技的發(fā)展，沖壓的類別和要求愈來愈多，商品的開發(fā)設(shè)計(jì)也變得越來越關(guān)鍵。為了更好地得到產(chǎn)品的沖壓商品，提升企業(yè)產(chǎn)品的競爭能力，我們在開展車輛沖壓生產(chǎn)流程制訂的情況下，就會(huì)有許多點(diǎn)必須特別注意的，下列供諸位參照。

沖壓生產(chǎn)一般需要的流程:

1，施工圖設(shè)計(jì)要保證精，細(xì)，準(zhǔn)

2，統(tǒng)計(jì)表定編要與具體相符合

3，模貝工程驗(yàn)收不可以粗心大意

4，商品試用，樣版制做要能發(fā)現(xiàn)問題

5，商品掛馬要認(rèn)真核查

6，小批量研發(fā)要統(tǒng)籌謀劃

7，大批量建成投產(chǎn)要保證無誤

聯(lián)鑫發(fā)五金橡塑制品(深圳)有限公司:沖壓，沖壓，高精密注塑加工訂制工作經(jīng)驗(yàn)，適用模貝開發(fā)設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)方案，公差±0.01mm商品生產(chǎn)制造精密度，熱烈歡迎來圖來樣加工訂制