拆爐機(jī)鉆頭

本公司研制的轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器，能降低更換出鋼口時(shí)間，保證出鋼口孔型，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。本公司可提供整體式擴(kuò)孔器及可拆卸式擴(kuò)孔新材料刀片，這兩種類(lèi)型的轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔工具均能較好地滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的需求。

　　整體式擴(kuò)孔器，為我公司采用特殊燒結(jié)工藝，上饒煉鐵拆爐機(jī)鉆頭，自行生產(chǎn)制作的YG類(lèi)合金，與經(jīng)熱處理具有高耐熱性能的鋼骨架相配合，采用保護(hù)焊接制作而成。鋼骨架采用排渣槽設(shè)計(jì)，合金鑲焊、布局合理，使擴(kuò)孔器的耐高溫、耐磨、耐沖擊等性能指標(biāo)達(dá)到一個(gè)新的水平。使用壽命10~15次，較好地滿足了轉(zhuǎn)爐快節(jié)奏生產(chǎn)的需要，得到了用戶的好評(píng)?？刹鹦妒叫虏牧系镀瑸槲夜窘陂_(kāi)發(fā)推向市場(chǎng)，采用合金工具鋼經(jīng)特定熱處理制作而成，具有耐高溫磨損，又耐沖擊的高強(qiáng)度性能。經(jīng)多家60~150噸轉(zhuǎn)爐使用，每付刀片可更換2~3次出鋼口，安裝拆卸方便快捷。

拆爐機(jī)鉆頭是我公司主打產(chǎn)品，本產(chǎn)品具有開(kāi)爐快、、耐磨之特征，我公司生產(chǎn)的拆爐機(jī)鉆頭經(jīng)特殊工藝加工，產(chǎn)品已經(jīng)受廣大消費(fèi)者的考驗(yàn)。產(chǎn)品質(zhì)量在同行業(yè)中當(dāng)屬。

拆爐機(jī)鉆頭使用中注意事項(xiàng)

   拆爐機(jī)鉆頭是拆爐機(jī)的部件之一，那么拆爐機(jī)鉆頭在使用中應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?下面我們來(lái)進(jìn)行具體的分析：

　　一、鉆前準(zhǔn)備

　　1、檢查前只鉆頭是否有鉆頭體損壞、掉齒等，決定井底無(wú)切屑齒、硬質(zhì)合金、鋼件等硬物存在，讓井底清潔、無(wú)碎金屬。

　　2、小心搬運(yùn)鉆頭，將拆爐機(jī)鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。

　　3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內(nèi)是否有異物，噴嘴孔內(nèi)是否有0型密封圈，根據(jù)需要安裝噴嘴。

　　二、上扣

　　1、清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。

　　2、將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣接觸上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉(zhuǎn)盤(pán)補(bǔ)心，然后按照規(guī)定扭矩旋緊絲扣。

　　三、下鉆

　　1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)、防噴器、套管懸掛器。

　　2、注意上次起出時(shí)出現(xiàn)的遇阻井段，下鉆過(guò)程中遇到縮徑應(yīng)使鉆頭緩慢通過(guò)。

　　3、距井底30米時(shí)開(kāi)始以60rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并以額定排量沖洗井底。

　　4、注意觀察指重表和扭矩表使拆爐機(jī)鉆頭平穩(wěn)接觸井底。到達(dá)井底后上提0.5米左右以額定排量循環(huán)5-10分鐘。

　　拆爐機(jī)鉆頭的選用類(lèi)型由地質(zhì)的情況來(lái)決定，其具體的選用標(biāo)準(zhǔn)如下

　　1.膠結(jié)好的卵礫石和強(qiáng)風(fēng)化巖石：需求裝備錐形螺旋鉆頭和雙層底的旋挖鉆斗(粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口)

　　2.微風(fēng)化基巖：裝備牙輪筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗假如直徑偏大還要采納分級(jí)鉆進(jìn)技術(shù)。

　　3.凍土層：含冰量少的可用斗齒直形螺鉆斗和旋挖鉆斗，煉鐵拆爐機(jī)鉆頭規(guī)格型號(hào)，含冰量大的可用錐形螺旋鉆頭，需求闡明的是，鉆頭用于土層(除淤泥外)皆有用，但一定有在沒(méi)有地下水的情況下運(yùn)用，以免發(fā)生抽吸效果形成卡死。

　　4.基巖：裝備截齒筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗，或許截齒直形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗。

　　5.淤泥、粘性不強(qiáng)土層、砂土、膠結(jié)較差粒徑較小的卵石層，可配用雙層底的鉆挖鉆斗。

　　6.硬膠泥：選用單進(jìn)土口的(單雙底皆可)旋挖鉆斗，煉鐵拆爐機(jī)鉆頭廠家，或斗齒直螺。

　　7.粘土：選用單層底的旋挖鉆斗，假如直徑偏小可采用兩瓣斗或帶卸土板的鉆斗。

拆爐機(jī)鉆頭型號(hào)：?230鋸齒形、?240鋸齒形、?255鋸齒形

        ?260鋸齒形、?265鋸齒形、?280鋸齒形

        ?300鋸齒形、?315鋸齒形、?320鋸齒形、?230

        出鋼口鉆頭?255，拆爐機(jī)鉆頭，組合鉆頭：?290

我公司自主設(shè)計(jì)制造的耐熱工具鋼擴(kuò)孔鉆頭，是我公司在原擴(kuò)孔鉆頭基礎(chǔ)上根據(jù)鋼廠用戶的不斷反饋，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累，多次試驗(yàn)并改進(jìn)升級(jí)，結(jié)合用戶40T至150T、180T、250T、300T等不同轉(zhuǎn)爐和工況的要求，設(shè)計(jì)生產(chǎn)了從Φ170到Φ380等不同直徑大小的系列規(guī)格的新型擴(kuò)孔鉆頭，該新型擴(kuò)孔鉆頭具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、出完鋼水后應(yīng)立即進(jìn)行擴(kuò)孔操作，不得冷爐擴(kuò)孔；

2、擴(kuò)孔前首先清除水口前面的鋼渣“胡子”，以免碰撞損壞刀片；

3、 在進(jìn)行擴(kuò)孔前，要準(zhǔn)確調(diào)整大臂與轉(zhuǎn)爐的夾角，煉鐵拆爐機(jī)鉆頭哪里有，使套桿與出鋼口中心線一致，使擴(kuò)孔器受力平衡，保證出鋼口位置不發(fā)生偏離；

4、擴(kuò)孔時(shí)要做到“二慢一快”，即旋轉(zhuǎn)進(jìn)入和旋轉(zhuǎn)退出時(shí)稍慢，中途在均速旋轉(zhuǎn)快進(jìn)的狀態(tài)下切削，避免燒烤擴(kuò)孔器的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

5、用煤氧燒化冷后再繼續(xù)擴(kuò)孔；

6、 擴(kuò)孔過(guò)程中遇到夾雜鋼渣多或擴(kuò)孔時(shí)間超過(guò)5分鐘的情況下退出，轉(zhuǎn)爐倒渣、擴(kuò)孔器風(fēng)冷后再擴(kuò)孔（嚴(yán)禁對(duì)熱擴(kuò)孔器噴水冷卻）；

7、 金屬陶瓷擴(kuò)孔器嚴(yán)禁碰撞，擴(kuò)孔完畢后應(yīng)將其放在固定的鐵架上；嚴(yán)禁與水等冷卻溶液接觸。

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