噴補(bǔ)罐、補(bǔ)爐罐是采用強(qiáng)制給料氣力輸送原理：噴補(bǔ)料通過(guò)料倉(cāng)、進(jìn)料閥進(jìn)入壓力容器內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料閥后，補(bǔ)爐機(jī)生產(chǎn)廠家，利用壓縮空氣將噴補(bǔ)罐噴補(bǔ)機(jī)內(nèi)的噴補(bǔ)料送至噴部位，均勻混水后噴至工作面。那噴補(bǔ)罐的壓力測(cè)試怎么做呢？

　　1、設(shè)置用于自動(dòng)吸住抱緊待檢測(cè)的樣品罐的磁吸自鎖抱緊夾具;

　　2、設(shè)置用于對(duì)樣品罐內(nèi)注水進(jìn)行加壓的液壓缸;

　　3、設(shè)置用于推動(dòng)液壓缸對(duì)樣品罐內(nèi)注水進(jìn)行加壓的加壓氣缸;

　　4、設(shè)置用于檢測(cè)樣品罐內(nèi)的水壓的壓力傳感器;

　　5、設(shè)置用于控制磁吸自鎖抱緊夾具和加壓氣缸的工作狀態(tài)，并記錄壓力傳感器反饋的壓力信息的工控機(jī);當(dāng)加壓到一定壓力時(shí)，樣品罐產(chǎn)生變形，壓力值由大變小，工控機(jī)自動(dòng)此次壓力峰值并記錄為樣品罐的耐壓強(qiáng)度;工控機(jī)控制加壓氣缸持續(xù)推動(dòng)液壓缸進(jìn)行加壓將樣品罐，工控機(jī)自動(dòng)此次壓力峰值并記錄為zui大強(qiáng)度，檢測(cè)精度高。噴補(bǔ)所需條件：

　　抹補(bǔ)

　　先用鏟子鏟除爐墻缺陷部位的沉積炭，并用壓縮空氣吹掃干凈，再將待抹補(bǔ)處噴一層3～5mm厚的泥漿，接著用大鏟進(jìn)行抹補(bǔ)，將泥料按在缺陷部位的墻面上，停留幾秒鐘后再沿墻面平行方向滑動(dòng)泥鏟，每次抹在墻面上的泥料不宜太厚，以免泥料因重力作用而脫落，泥料粘附墻面后，再用鏟子將抹補(bǔ)層與墻面找齊。

　　抹補(bǔ)用泥料的含水量比噴補(bǔ)泥料要小得多，江蘇補(bǔ)爐機(jī)，所以對(duì)砌體造成的副作用相對(duì)較小。抹補(bǔ)對(duì)較小的裂縫是不適用的，但對(duì)大的裂縫、孔洞等補(bǔ)起來(lái)速度很快。因此，抹補(bǔ)是當(dāng)前濕法補(bǔ)爐的主要手段。

　　抹補(bǔ)操作技術(shù)較難掌握，抹補(bǔ)得好，掛料時(shí)間才能長(zhǎng)，因此，需要熱修人在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出好的操作方法，補(bǔ)爐機(jī)報(bào)價(jià)，以便延長(zhǎng)一次修補(bǔ)的掛料時(shí)間。

　　爐門(mén)及出鋼口

　　爐門(mén)頻繁開(kāi)閉，溫度激烈變化對(duì)爐門(mén)口耐火材料造成損壞。出鋼口受到高溫鋼液和爐渣的侵蝕與沖刷而損壞。

　　從補(bǔ)爐材料來(lái)看，有干補(bǔ)和濕補(bǔ)料。補(bǔ)爐料采用鎂砂[w(MgO)>78%]或焙燒過(guò)的白云石，干補(bǔ)時(shí)用焦油(碳?xì)浠衔?作黏結(jié)劑。濕補(bǔ)用的黏結(jié)劑為鹵水(MgCl2·xH2O)或水玻璃(Na2SiO4·yH2O)，常用于爐襯中損壞嚴(yán)重或坡度大，不易補(bǔ)的地方。瀝青和鎂砂的用量配比約為1:10，鹵水、水玻璃或鎂砂的用量以捏成團(tuán)不松散為宜。

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