對于較硬的樹脂而言，吹塑燈罩廠，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。排氣。

吹塑制品擠出吹塑過程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個階段構(gòu)成。

擠出一吹塑工藝有單層直接護坯-吹塑、多層共擠坯-吹塑擠出一蓄料-壓坯-吹和擠坯一拉伸-吹等不同的實施方法。坯-拉伸一吹塑成形過程復(fù)雜，生產(chǎn)上一般很少采用。

影響吹塑瓶質(zhì)量好壞的原因分析

影響吹塑瓶爆裂滲漏的原因主要有材料瓶坯，吹塑工藝及環(huán)境四個方面。

材料:用作中空吹塑成型的塑料應(yīng)具有的特性主要是耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好，即與表面活性劑溶液接觸時，吹塑燈罩多少錢，在應(yīng)力作用下應(yīng)具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊性能好。

瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，吹塑燈罩，瓶坯成型不好，吹塑燈罩哪家便宜，就不能吹出好瓶子。

吹塑工藝：由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。

出現(xiàn)上厚下薄的狀況，需要延后預(yù)吹時間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。
生產(chǎn)過程調(diào)整吹塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響。

吹塑制品在制作成型的過程中，可以分成四個階段，即成型坯階段，這個階段需要依靠擠出機進行輸送、混煉等技術(shù);擠出下料階段，在下料的過程中需要注意速度;型坯預(yù)吹階段，其主要是避免型坯內(nèi)出現(xiàn)接觸和粘附的情況發(fā)生，能夠有效的改善制品壁厚均勻的問題。吹塑技術(shù)是隨著工業(yè)技術(shù)以及機械制造行業(yè)的快速發(fā)展而不斷形成的，目前已在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，同時我們?nèi)粘Ｉ钣玫暮芏啻邓苤破芬彩墙?jīng)過吹塑技術(shù)加工制作成型的，比如吹塑汽車配件、吹塑玩具等。

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