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本次技改,保留原丙烯回收干燥和冷蒸分離技術(shù)、借鑒同行反應(yīng)技術(shù)、改進反應(yīng)產(chǎn)物與原料換熱技術(shù)、取消液化氣加熱爐和er氯丙烷急冷等高能耗高腐蝕工藝、改造回收丙烯壓縮機閥、實施精餾系統(tǒng)提質(zhì)改造,聚丙烯酰胺工廠,并采取利用反應(yīng)余熱副產(chǎn)蒸汽工藝等一系列集成優(yōu)化技術(shù),年節(jié)能降耗創(chuàng)效可達3000萬元。
改造歷經(jīng)氯丙烯原有舊裝置拆除及新裝置建設(shè)兩個階段,項目參建人數(shù)多、涉及面廣、現(xiàn)場任務(wù)重、安全風(fēng)險高,各方克服裝置邊開車邊施工、夏季高溫等帶來的困難,嚴把安全環(huán)保關(guān),嚴控施工質(zhì)量,優(yōu)化作業(yè)時間,聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家,加班加點推進項目建設(shè),僅用4個月就完成半年的工作量。裝置開車期間,環(huán)氧樹脂事業(yè)部成立3個試車小組,實行24小時輪流跟班,順利打通全流
揚子石化1號聚丙烯裝置原設(shè)計也為間歇法催化劑預(yù)聚合操作,為了進一步降低聚丙烯產(chǎn)品生產(chǎn)成本,提高裝置的生產(chǎn)安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,聚丙烯酰胺廠家,今年,揚子石化塑料廠也借鑒了2號聚丙烯裝置的成功經(jīng)驗,在1號聚丙烯裝置B線增設(shè)催化劑連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)。淄博信業(yè)化工有限公司
和2號裝置不同的是,1號裝置原使用己烷作為載體,投用連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)后,不僅擁有2號聚丙烯裝置連續(xù)預(yù)聚合投用后的優(yōu)點外,還可以大量節(jié)省己烷的使用量,每年可節(jié)約己烷500-800噸/年。
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