催化燃燒設備風量計算方法

催化燃燒設備風量計算

1、噴漆房催化燃燒設備風量計算方法

　　設備風量=噴漆房體積(長×寬×高)×換氣常數(shù)(60～100次)

　　公示中的換氣常數(shù)60～100次是經驗值。如果噴漆房作業(yè)世家很短，噴漆量很小，則常數(shù)可以選擇60次;如果噴漆房作業(yè)時間較短，濟南催化燃燒設備，噴漆量較小，則常數(shù)可以選擇70～80次;如果噴漆房作業(yè)時間長，噴漆量大，則常數(shù)可以選擇90～100次，甚至更多。

　　2、廢氣捕集率評價風量計算方法

　　按照車間空間體積和60次/小時換氣次數(shù)計算新風量，以有組織排放的實際風量與車間所需新風量的比值作為廢氣捕集率。

　　車間所需新風量=60×車間面積×車間高度

　　廢氣捕集率=車間實際有組織排氣量÷車間所需新風量

催化燃燒設備的選用要求

催化燃燒設備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設備，催化燃燒設備是根據(jù)風量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風量不同，所用的設備也不同。

　　催化燃燒設備可使用壽命長，催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。催化燃燒的焊接性能不僅取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術要求應選擇電極，一般選擇電極應按照以下原則。

　　力學性能的一般要求如下：當焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強度電極;焊接交變載荷或沖擊載荷件，應涂敷金屬強度略低于焊條的母材強度，催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。

　　對物理和化學性質的一般要求如下：工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應選擇相應的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內部，開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。

活性炭催化燃燒脫附溫度

活性炭催化燃燒脫附溫度

活性炭催化燃燒設備工作時需要經過吸附、脫附、催化燃燒三個階段。

　　設備進行脫附時，首先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內的加熱器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內的混流箱內進行降溫，催化燃燒設備價格，當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應，反應過程中產生高溫氣體，催化燃燒設備安裝，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏度時，一組加熱管關閉，溫度到350度時，二組加熱管關閉，溫度達到380度時，三組加熱管全部關閉。

　　上述溫度為標準規(guī)格的溫度，催化燃燒設備采購，高溫耐熱規(guī)格（特殊規(guī)格）的話，溫度可以達到300℃。400-600mm厚吸附轉輪。

　　電加熱全部關閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反應，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制。節(jié)省人力和能源。

催化燃燒設備適用范圍

催化燃燒設備基本上能夠解決全部的氮化合物工業(yè)廢氣及惡臭味氣體，即它適用濃度覆蓋面廣、成份繁雜的各種各樣有機化學廢氣處理。

　　催化燃燒設備盡管不可以回收有效的產品，但能夠回收再利用催化燃燒設備的化學反應熱，節(jié)約能源，減少成本費，在經費上是有效行得通的。

　　RCO蓄熱式催化燃燒設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-10000mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO蓄熱式催化燃燒設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。

　　RCO蓄熱式催化燃燒設備處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

　　1.可用于(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣)的凈化。

　　2.適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)有機廢氣的凈化。

　　3.可用于各種烘干管道、印錫罐、表面噴涂、油墨、電機絕緣處理、皮鞋膠粘劑等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

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